[实用新型]一种纳米纤维素复合膜制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜制备装置，具体涉及一种纳米纤维素复合膜制备装置。 

背景技术

细菌纤维素形成独特的织态结构, 并因“纳米效应”而具有高吸水性和高保水性、对液体和气体的高透过率、高湿态强度、 尤其在湿态下可原位加工成型等特性。高纯度和优异的性能使细菌纤维素纤维可在特殊领域广泛应用。细菌纤维素的制备方法多种多样，但现有的细菌纤维素制备装置每制备一次复合膜都需要采用硅油或石蜡进行一次密封，制备程序复杂，成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的细菌纤维素制备装置每制备一次复合膜都需要采用硅油或石蜡进行一次密封，制备程序复杂，成本高的问题，进而提供一种纳米纤维素复合膜制备装置。 

本实用新型的技术方案是：一种纳米纤维素复合膜制备装置包括底座，所述底座为框架结构，底座的下部分别设有进气孔和出气孔，底座的内侧壁上设有限位板，所述纳米纤维素复合膜制备装置还包括上盖、压块、顶杆和密封圈，所述上盖为带有空腔的上盖，压块设置在上盖内，顶杆竖直穿设在上盖的上部，且顶杆的下端与压块固定连接，顶杆与上盖之间通过螺纹连接，底座的上端面上设有凹槽，密封圈内嵌到凹槽内，上盖盖装在底座上，并通过压块密封盖装在底座上。 

所述底座和上盖的横截面形状为圆形或矩形。 

所述顶杆包括丝杠、连接端和旋拧端，旋拧端、丝杠和连接端由上至下依次固定连接。 

所述压块在上盖内通过顶杆可移动设置。 

本实用新型与现有技术相比具有以下效果： 

1.本实用新型与现有技术相比，增设了上盖，并通过上盖内的压块实现对底座的密封，上盖内设有顶杆，操作人员只需旋拧顶杆，顶杆带动压块向下压实密封圈，从而达到密封效果，密封方式操作简单，而且本实用新型的密封方式采用了密封圈，该密封圈为现有成熟技术，密封效果好，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括底座1，所述底座1为框架结构，底座1的下部分别设有进气孔2和出气孔3，底座1的内侧壁上设有限位板4，所述纳米纤维素复合膜制备装置还包括上盖5、压块6、顶杆7和密封圈8，所述上盖5为带有空腔的上盖，压块6设置在上盖5内，顶杆7竖直穿设在上盖5的上部，且顶杆7的下端与压块6固定连接，顶杆7与上盖5之间通过螺纹连接，底座1的上端面上设有凹槽9，密封圈8内嵌到凹槽9内，上盖5盖装在底座1上，并通过压块6密封盖装在底座1上。 

作为优选方式，本实施方式的底座1和上盖5的横截面形状为圆形或矩形。便于满足不同形状的纳米纤维素复合膜的加工。 

作为优选方式，本实施方式的顶杆7包括丝杠7-1、连接端7-2和旋拧端7-3，旋拧端7-3、丝杠7-1和连接端7-2由上至下依次固定连接。用最为简洁的结构达到最佳的功能效果，成本低廉，有效的为压块6施加压力，而且采用丝杠的连接模式，也有效的避免了压块6在长达5-14天的静态培养过程中因脱扣而导致的泄漏现象。 

作为优选方式，本实施方式的压块6在上盖5内通过顶杆7可移动设置。便于实现底座1和上盖5之间的密封。 

本实用新型的工作过程是： 

首先将按具体数据调配好的功能纳米颗粒10和发酵培养基质置于倒置的培养容器11中，由于重力作用，功能纳米颗粒10沉降在透氧材料膜12上，这时将上盖5盖装在底座1上，且旋拧上盖5上部的顶杆7，顶杆7通过丝杠7-1顶住上盖5内部的压块6向下移动，压块6压入底座1的上端面上设有凹槽9中，同时密封圈8内嵌到凹槽9内，压块6压入凹槽9时，同时压实密封圈8，能达到密封效果。然后静置一小时后，向氧气室13中不断供氧，在30℃下进行5-14天的静态培养，这时细菌纤维素膜逐渐形成，功能纳米颗粒10就能够比较均匀地被包容在细菌纤维素膜中。