[实用新型]具有弧形冷却水路的模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉一种模具，尤其是一种具有弧形冷却水路的模具。

【背景技术】

模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

目前，在用模具生产型材的过程中，需要使用挤压模具对型材进行塑型，在使用时，镶件的温度非常高，导致注塑的冷却时间要40秒，热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏，且无法满足客户需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、在模胚及镶件内设置冷却水路进行散热，提高效率及成品率的具有弧形冷却水路的模具。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：具有弧形冷却水路的模具，包括模胚、固定于模胚上用于成型的镶件和用于固定模胚的固定支柱，所述模胚内设置冷却水通孔，所述镶件内设置与所述冷却水通孔相连接的弧形冷却水通孔，所述固定支柱内设置冷却水输送管，所述冷却水输送管与所述冷却水通孔连接，形成水循环冷却水网管路，在所述镶件上设置直通弧形冷却水通孔的开口。在注塑时通过循环的冷却水对模胚和镶件进行降温，以提高散热效率。

所述固定支柱包括连接管、安装底座和调节套，所述连接管安装于调节套两侧，用于调整水平度，所述连接管的底端固定于安装底座上，所述安装底座上设置螺丝孔等，以便于固定安装。

在所述模胚上预留外形尺寸3mm的空间，其中活动设置活动镶件，所述活动镶件内设置于其相邻的镶件连接的弧形冷却水通孔，以提高注塑精确度，在注塑后通过钻直孔，CNC进行外形尺寸再加工到位。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：模胚和镶件的表面是弧形的且在其内部设置弧形冷却水通孔，在注塑时，可以迅速冷却的温度非常高镶件，生产质量达到客户的要求，且效率得到明显提高。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有弧形冷却水路的模具的立体结构图；

图2为本实用新型一种具有弧形冷却水路的模具的俯视结构图；

图3为本实用新型一种具有弧形冷却水路的模具A-A部剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

一种具有弧形冷却水路的模具，如图1-3所示，包括模胚1、固定于模胚1上用于成型的镶件2和用于固定模胚的固定支柱4，所述模胚1内设置冷却水通孔11，所述镶件2内设置与所述冷却水通孔11相连接的弧形冷却水通孔21，所述固定支柱4内设置冷却水输送管，所述冷却水输送管与所述冷却水通孔11连接，形成水循环冷却水网管路。在注塑时通过输送冷却水对模胚和镶件进行降温，以提高散热效率。弧形冷却水通孔21可以有效提高镶件2与水的接触，提高散热效果。另外在所述模胚1上预留外形尺寸3mm的空间，其中活动设置活动镶件3，所述活动镶件3内设置于其相邻的镶件2连接的弧形冷却水通孔21，以提高注塑精确度，在注塑后通过钻直孔，CNC进行外形尺寸再加工到位。在所述镶件2上设置直通弧形冷却水通孔21的开口5，用于清洗弧形冷却水通孔21，避免水垢堵塞。所述固定支柱4包括连接管、安装底座41和调节套42，所述连接管安装于调节套42两侧，用于调整水平度，所述连接管的底端固定于安装底座41上，所述安装底座上设置螺丝孔等，以便于固定安装。在连接管内为中空结构，用于输送冷却水。

本实用新型镶件的表面是弧形的且在其内部设置弧形冷却水通孔21，在注塑时，可以迅速冷却的温度非常高镶件，生产质量达到客户的要求，且效率得到明显提高

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。