[实用新型]多工位半自动伺服转盘分度铣

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种多工位半自动伺服转盘分度铣。

背景技术

传统铣削加工一般只适用于一个平面的铣削加区，用于同一产品两个不同平面时存在效率低，品质不稳定，成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位半自动伺服转盘分度铣的削加工设备，解决传统铣削加工效率低，品质不稳定，成本高的缺点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种多工位半自动伺服转盘分度铣，其特征在于：包括两个主轴和固定在主轴上的两把铣刀，在主轴和铣刀的下方在伺服转盘上均分设置若干个工位，工位的位置通过旋转与主轴及铣刀位置相对应，且每个工位不同时与两个主轴及铣刀相对应；每个工位包括上垫板和下垫板，上垫板和下垫板的两侧通过支撑板连接，在上垫板上设有定位孔，在定位孔处安装在固定座，固定座顶部设有定位销，固定座上设有定位孔同轴的固定孔，固定孔的上口呈圆锥形，在固定孔内设有弹性夹套，弹性夹套下部通过连接螺杆与安装在下垫板上的气缸连接。

本实用新型产品的夹紧、松开通过控制气缸活塞和螺杆上下运动来实现夹紧与松开的，工件的固定非常方便，加工两把铣刀对不同工位的工件同时进行加式，提高加工效率；可采用PLC程序控制伺服转盘，实现半自动化作业，解决传统铣削加工效率低，品质不稳定，成本高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工位的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多工位半自动伺服转盘分度铣，包括两个主轴1和固定在主轴上的两把铣刀2，在主轴1和铣刀2的下方在伺服转盘3上均分设置若干个工位4，工位4的位置通过旋转与主轴1及铣刀2位置相对应，且每个工位4不同时与两个主轴1及铣刀2相对应；每个工位4包括上垫板5和下垫板6，上垫板5和下垫板6的两侧通过支撑板7连接，在上垫板5上设有定位孔，在定位孔处安装在固定座8，固定座8顶部设有定位销81，固定座8上设有定位孔同轴的固定孔82，固定孔82的上口呈圆锥形，在固定孔82内设有弹性夹套9，弹性夹套9下部通过连接螺杆10与安装在下垫板6上的气缸连接11。

本实用新型适应产品两个不同平面的分步铣削加工，配置两个动力头通过横向及垂直方向的调整实现产品的铣削加工技术要求，采用伺服转盘分度实现多个工位产品的顺序铣削加工，采用气动弹性夹套，自动夹紧定位、夹紧，提高加工效率，可采用PLC程序控制技术，实现半自动化作业，采用气动行程开关实现产品的顺序夹紧、加工、松开。

根据产品加工的通用性、产品品质特性值要求、提高生产效率、实现了半自动化作业的要求，伺服水平转盘，可实现准确分度和工作位置定位，在伺服转盘增加过渡转盘，设计对应产品的配套工装夹具，采用弹性夹套可以实现产品的自动夹紧定心、定位，通过气缸螺纹拉杆，通过气缸的上下运动实现产品的夹紧、松开，在夹具体设定定位销，实现产品的端面定位，通过调整两个主轴的轴向距离和横向距离，实现铣削面的技术要求和铣削加工的进给量，设定PLC加工程序，实现产品按工位装夹，完成放料→弹性夹紧定位→铣削位置1→铣削位置2→松开→取料→重复循环加工程序，.产品的夹紧、松开通过行程开关对工位产品进行夹紧、松开控制，通过控制气缸活塞上下运动和螺杆实现夹紧与松开；本实用新型解决传统铣削加工效率低，品质不稳定，成本高的缺点。