[实用新型]多功能剥线剪钳剪切定位结构

说明书

技术领域

本实用新型多功能剥线剪钳剪切定位结构，主要将剥线剪的剪切本体相对枢接盘面内预设插置槽，供隐藏组装复位用弹性件，又于弹性件组装底部的枢接盘面中央设上下相对不等径的贯穿孔，供穿组一定位杆，依阶级底端设较大穿孔设置，供底端呈较大杆径设计的定位杆底部，可以简易按控卡固操作，使剥线剪钳的剪切及收置，达到简便操控定位安全的剥线剪切使用目的。

背景技术

一般电线剥皮用剥线剪钳，依不同披覆之芯线，分设有多种不同剪切环径的剥切口缘设计，大致设成如图8-9所示，整支剥线剪钳设由两支相对造形设计的夹持用本体30，顶端形成相对凹凸造形夹置口缘的钳口段31，底缘以寛面相连一体的枢接盘32，中央以枢轴33将相对的本体30枢接组成完整钳具状的外观结构，枢接盘32下方于相对本体30的内缘，分设凸出的定位凸片34，供于相对剪夹本体30间，设装一弹性件35，形成剪夹时复位张合辅助，而于枢接盘32一侧底端，枢装一L形状的拨控片36，透过拨控，将L形片体的顶端，在收置时，可拨卡于另一本体30的盘面底缘预设的缺口处，达到钳具收置时的夹合定位，确保剥线钳具使用剪切的连续与收置时安全使用功效；又依两相对枢接本体30延伸末段分别穿套有塑性柄套，形成舒适的握柄，供握持舒适方便，以构成完整的剥线剪钳结构。

依上述习用剥线剪钳的结构，一般剪切使用时最感到不便的即是，以剥线剪切操作，由于复位用弹性件35设于中央的枢轴33下缘，因为穿置定位需要，定位凸片34的凸伸需做较长设计，形成弹性件35组装时的不便，再者为容置弹性件35穿套于外侧组装，其不仅整支剪钳具需做相对加长的设计，以空出容置的空间，形成整体材料成本的增加，使剪钳具握持更加笨重，而更令人困扰的，即是弹性件35通常由弹簧卷绕组成，其圈绕的弹簧线间隔，常发生电线或薄片物的夹入，更有因误触而发生夹伤操作人手部的情形，极易造成实际使用安全及复位弹性实施的情形，时有所闻，又拨控片36枢设于一侧的端角下缘，其L形状的板面需做适当的浮凸出组装，方便以另一支手做拨控，如此的拨控设计，不仅不便，更因其外观会有凸出不平整的不雅观情形，稍一不慎其凸出的拨控板片，常会勾碰触到外侧的周边物品或手部的误触情形，以致突然丧失锁固定位，加上弹性复位张开，形成使用安全之疑虑，而以剥线剪切的操作，在多线多芯的剪切操作，如何使剪切剥线操控使用简化，令所有可能影响安全的装置，做隐藏收置，达到简便安全使用的需要，使电线剥剪切操控用器具改良达到实用又兼具美观安全的结构设计，实有赖业者进一步积极研究开发改良。

实用新型内容

本实用新型者从事于手工具制造及设计，具有数十年的经验，有鉴于现行剥线剪切工具于实际操作使用上因为复位弹性件及收置定位外露于侧边之组装，于操控上所衍生的诸多实用性缺失极为清楚，乃经悉心研究实验改良，经多次改良后，终于开发出本实用新型之多功能剥线剪钳剪切定位结构，于剪钳枢接之本体相对盘面上预设插置槽，供弹性件隐藏组装，并于枢轴下缘设留相对的上、下不等径贯穿孔，供组装阶级杆状的定位杆，以便简易按控操作，达到剪切收置的安全组装，有效改善剪切复位及拨控定位外露组装所衍生的不良使用缺失。

本实用新型之目的在于：剥线剪钳本体枢接盘内面预设插置槽，供复位用弹性件隐藏组装，又以凸字状上、下相对的穿孔，供定位杆简易插接，配合弹簧件的弹性按控移位，达到剪钳收置时，定位杆简便插组锁固定位组装，使复位用弹性件及定位杆得以简易收置组装，供剥线剪钳剪切操作达到便利与实用安全之目的。

为此，本实用新型提供一种多功能剥线剪钳剪切定位结构，包含有相对枢接之半形本体，本体中央之枢接盘以枢轴组装，本体枢接上半段形成剥剪用钳口段，枢接盘下缘相对边面分设削斜成连续半形浪弧状用剥切口，向下延伸柄体穿套有塑胶柄套的握柄段，和方便剪切张合复位用弹性件，本体之枢接盘面中央枢轴外环，设有凹落的插置槽，供装置复位用的弹性件插置其中，呈隐藏式组装，而弹性件组装下缘的相对位置，于两半形本体盘面上，分别设留贯穿孔及阶级孔呈相对组装，其中阶级孔底段的孔径与贯穿孔等径，并由阶级孔底部以一底部具端环凸出的定位杆穿组凸伸到盘面外侧，供穿组弹簧件，以帽盖及螺栓锁固，形成简易按控的弹性定位装置，提供剥线剪钳本体，剪切操作时，得以自动张合剪夹的连续操控，收置时，透过按压定位杆深入插置卡底相对组装的本体贯穿孔，达到钳口段的夹紧安全锁固收置组装。

对于所述的多功能剥线剪钳剪切定位结构，优选地，其中帽盖的中央设成凹落状，供螺栓锁固后不会凸出者。