[实用新型]一种厨师帽自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨师帽自动生产技术领域，具体涉及一种厨师帽自动成型设备。

背景技术

随着人们物质水平的提高，人们对饮食要求也不断提出更高的要求。厨师是食品菜肴的一线加工者，菜肴的美味、卫生和对厨师卫生要求措施有着密切的关系，所以现在厨师上岗必须是身穿厨师服，头戴厨师帽。目前，市场上应用的厨师帽有两种：1、纺织品制品，2、无纺布制品，然而生产厨师帽的企业大部分采用人工折叠，这种生产方式制得的产品质量不高，一致性较差，生产效率低下且费时费力。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足而提供了一种生产效率高且能够有效降低劳动强度的厨师帽自动成型设备。

本实用新型的技术方案为：一种厨师帽自动成型设备，其特征在于包括上料工位、定长传送工位，定长切断工位、翻边折叠工位、余料收集工位、压平工位和平移工位，所述的上料工位主要由驱动料卷机构和缠绕于驱动料卷机构上的布料构成，所述的定长传送工位主要由整平辊和定长计量装置构成，其中整平辊设于定长计量装置的前端，布料依次经过整平辊和定长计量装置与后侧的余料收集工位相连，所述的定长切断工位和翻边折叠工位设置于定长传送工位与余料收集工位之间的布料下方，并且定长切断工位设置于翻边折叠工位的外侧，定长切断工位主要由切刀模和压板构成，其中切刀模设置于压板上，压板为中空结构并且在中空结构的外缘设有一周与所要加工厨师帽的布料周长一致的刀具，该压板由下侧的气缸驱动升降，所述的翻边折叠工位主要由帽模顶起机构、帽模旋转机构和翻边折叠机构构成，其中翻边折叠机构设置于平板上，平板的下侧分别设有帽模顶起机构和帽模旋转机构，所述的压平工位设于定长切断工位的上端并且处于布料的上方，主要由压平轮和驱动装置构成，所述的平移工位设于压平工位的上侧。

本实用新型结构简单，占地面积小，而且制造成本低廉，故障率低，维护方便，生产效率高，生产的厨师帽一致性好，美观且不会产生扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、上料工位，2、定长传送工位，3、定长切断工位，4、翻边折叠工位，5、余料收集工位，6、压平工位，7、平移工位，8、驱动料卷机构，9、布料，10、整平辊，11、定长计量装置，12、切刀模，13、压板，14、帽模顶起机构，15、帽模旋转机构，16、翻边折叠机构，17、压平轮。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。一种厨师帽自动成型设备，包括上料工位1、定长传送工位2，定长切断工位3、翻边折叠工位4、余料收集工位5、压平工位6和平移工位7，所述的上料工位1主要由驱动料卷机构8和缠绕于驱动料卷机构8上的布料9构成，所述的定长传送工位2主要由整平辊10和定长计量装置11构成，其中整平辊10设于定长计量装置11的前端，布料9依次经过整平辊10和定长计量装置11与后侧的余料收集工位5相连，所述的定长切断工位2和翻边折叠工位4设置于定长传送工位2与余料收集工位5之间的布料9下方，并且定长切断工位3设置于翻边折叠工位4的外侧，定长切断工位3主要由切刀模12和压板13构成，其中切刀模12设置于压板13上，压板13为中空结构并且在中空结构的外缘设有一周与所要加工厨师帽的布料周长一致的刀具，该压板13由下侧的气缸驱动升降，所述的翻边折叠工位4主要由帽模顶起机构14、帽模旋转机构15和翻边折叠机构16构成，其中翻边折叠机构16设置于平板上，平板的下侧分别设有帽模顶起机构14和帽模旋转机构15，所述的压平工位6设于定长切断工位3的上端并且处于布料9的上方，主要由压平轮17和驱动装置构成，所述的平移工位7设于压平工位6的上侧。

所述的驱动料卷机构使无纺布料卷自动放料，运行平稳，料卷顶紧结构为一固定气缸，推动活动板，端部为锥形可自由旋转顶轮，顶紧无纺布料卷中间纸筒圆，余料收集工位将剪过后的余料成卷收集，并且作为布料的拉动力，为电机驱动、变频控制，进料长度计量结构为一记米编码器，根据旋转轮周长和编码器一转的脉冲数来计量无纺布的行进长度，切刀结构为一方形板上，镶嵌一圆周用特殊材料磨制的刀，上面用两个较大的气缸带动一块平板下压，将无纺布切断成圆形布料，便于成型，帽模顶起机构为一气缸可以将厨师帽模具从下向上垂直顶起和下落，帽模旋转机构为帽模顶起后，有一电机带动帽模做360度旋转，以便于压平摺叠和附胶，翻转折叠机构为在圆形无纺布料随帽模升起的过程中，起褶用的不锈钢片将布料支起，另外用压轮将褶起两边与帽模压紧定型，到帽模升到最上方时，不锈钢片和压轮与帽模脱离，摺叠完成，帽子成型后，成180度两根针，在气缸推送下刺入帽子中，然后帽模下落，帽模与帽子脱离后，两根针带动帽子平移到收帽箱上方，针退回，帽子自行落入收帽箱中。