[实用新型]注射器灌装机的灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对注射器进行灌装、抽真空及加塞的注射器灌装机，具体涉及注射器灌装机的灌装装置。

背景技术

注射器灌装机的灌装装置主要结构为：包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构；药液抽送机构包括有三通切换阀，三通切换阀经气缸控制，三通切换阀三个管口分别连接有进液管、抽液筒以及输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母，在机架上设置螺母座，螺母旋转动配在螺母座上，螺母经电机驱动旋转，输液管用于连接三通切换阀和灌装针，三通切换阀实现进液管和抽液筒之间、抽液筒与输液管之间切换连通，进液管和抽液筒之间连通时，螺杆在螺母驱动下下降，拉动抽液筒的抽吸推杆，将药液抽入抽液筒内，完成抽液；抽液筒与输液管之间连通时，螺杆在螺母驱动下上升，推动抽液筒的抽吸推杆，将药液从抽液筒经输液管送到灌装针进行灌装；管座升降驱动机构包括有升降电机以及升降杆，升降杆一端固定有顶推管座升降的升降座，升降杆另一端设有纵向布置的齿条，所述升降电机的输出轴上装配有齿轮，齿轮与齿条啮合配合，升降座上升时，推动管座上升，使得管座内注射器口部套入灌装针，避免药液外漏，实现可靠灌装。上述结构的灌装装置，药液抽送机构和管座升降驱动机构均采用电机驱动，药液的抽吸采用螺杆螺母副，存在机构复杂，工作不稳定的缺陷，且通常两个机构独立设置，结构复杂，两个机构之间的协同配合不可靠。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药液抽吸机构简单、工作稳定可靠的注射器灌装机的灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注射器灌装机的灌装装置，包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构，所述药液抽送机构包括有三通切换阀，以及分设在三通切换阀三个管口的进液管、抽液筒、输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有驱动组件，所述输液管一端与三通切换阀连接，输液管另一端与灌针连接，其特征在于：所述驱动组件包括有固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，抽液筒的驱动采用气缸驱动，与现有的电机驱动相比，结构更为简单，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆直接连接，无中间联动部件，抽液筒的工作更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述管座升降驱动机构包括有升降座和升降杆，升降杆动配在机架上可升降，升降杆顶端固定安装所述升降座，升降杆底端设有纵向布置的齿条，齿条啮合配合有传动齿轮，所述传动齿轮啮合配合有驱动齿轮，所述驱动气缸的伸缩臂上设有纵向布置的齿条面，所述驱动气缸的伸缩臂上齿条面与驱动齿轮啮合配合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩臂上升，实现将抽液筒内的药液推送到灌针内，同时，驱动驱动齿轮转动，带动传动齿轮转动，从而驱动升降杆上升，实现升降杆上的升降座顶推管座套入灌针，完成灌装则相反动作，实现药液推送和管座上升、药液的抽取和管座下降同步进行，实现管座升降驱动机构与药液抽送机构协同配合可靠；且只需单个气缸驱动，大大简化了结构，结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述药液抽送机构还包括有调节抽液筒药液抽取量的液量调节组件，所述液量调节组件包括有限位座、刻度轴和调节套，所述刻度轴一端与驱动气缸伸缩臂连接，另一端与抽液筒的抽吸推杆连接，限位座固定在机架上，刻度轴穿过限位座，刻度轴上设有螺纹，调节套螺纹旋装在刻度轴上，调节套位于限位座上方，调节套与限位座限位配合，调节套与限位座之间具有控制药液抽取高度的可调节间距。

通过采用上述技术方案，驱动气缸伸缩臂下降时，刻度轴下降，带到哪刻度轴上的调节套下降，当下降了调节套与限位座之间的可调节间距的高度时，调节套被限位座限位，则抽液筒抽取液量的高度为可调节间距的高度，则旋转调节套，通过调整旋转套与限位座之间的可调节间距，实现驱动气缸伸缩臂升降高度的调节，从而是实现抽取液量的调节，是实现对注射器药液灌装量的控制，实现实际灌装要求。

本实用新型进一步设置为：所述灌针的进液口处设有控制灌针进液口启闭的开关阀。

通过采用上述技术方案，实现灌针的进液口开启关闭控制，实现灌针的进液口实时可靠关闭，防止灌针滴液。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例注射器灌装机的灌装装置的结构示意图；

图2为图1A部分局部放大视图。

具体实施方式