[实用新型]一种熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种用于熔炼铝材的熔炼炉。

背景技术

在铝锭的生产过程中，熔化铝材原料是必不可少的步骤，在熔化铝材的时候需要用到熔炼炉来熔化铝材原料，市面上的熔炼炉主要包括炉体、设在炉体正面的加料口（以下称炉口）、关闭炉口的炉门和设在炉体背面的放液口。炉口用于进行添加铝材原料、搅动铝液以及排出杂质等工序，设置在炉口的炉门的作用是关闭炉口，减少热量的损失，放液口的作用是放出铝液到成型模中成型。铝材原料在熔化的过程中需要对熔炼炉进行加热，使其达到铝材熔点以上的温度，当铝材完全熔化后再打开炉门进行上述工序。现有熔炼炉的炉口是用浇铸料浇铸而成，在对铝材熔化过程中，浇铸料传热使炉门和炉口的温度较高，工人在打开炉门操作时，受到较高温度的辐射，工人长期在高温环境下工作，工作环境差。浇铸的炉口和炉门容易损坏，一旦出现漏洞，会有可能造成铝液流出，具有较大的安全隐患；同时也会引起热量散发，增加了熔炼时间，也就提高了能源的消耗量，增加企业生产成本和工人的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有熔炼炉存在的缺陷，本实用新型提供了一种熔炼炉，该熔炼炉增设了冷却装置，对熔炼炉的炉口及炉门进行冷却，降低了熔炼炉炉门及炉口的温度，保护了炉门及炉口，防止炉门及炉口由于高温而损坏，同时降低了工人工作的环境温度，提高能源利用率，消除了安全隐患，降低了企业的生产成本。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种熔炼炉，包括炉体，炉体的正面设置炉口，炉口处设置有炉门，其特征在于：还包括冷却装置，该冷却装置包括冷却塔、冷却器和冷却管，冷却塔安装在炉体顶部，冷却器安装在炉口处，冷却器设置有进料口和出料口，冷却塔设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却塔的冷却剂出口通过冷却管连接在冷却器进料口上，冷却剂通过冷却剂进口加入到冷却塔中。

所述冷却器中心位置设置有一通孔，通孔垂直贯穿冷却器，通孔与炉门相适配。

所述冷却器包括壳体和多块冷却片，多块冷却片错位焊接在壳体内，多块冷却片与壳体形成曲折的通道，冷却剂沿着曲折的通道流动。

所述冷却装置还包括一个换热器，换热器一端通过冷却管连接在冷却器的出料口上，另一端连接在冷却塔的冷却剂进口。

所述冷却剂为冷却水或者冷却空气。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在现有的熔炼炉上增设了冷却装置，用于冷却炉门及炉口，这样就降低了炉门及炉口的温度，由于炉门及炉口处于较低温度，炉门及炉口就不容易被损坏，延长了其使用寿命；由于冷却装置的作用，炉门及炉口的温度降低，工人工作环境温度降低，有益工人的身体健康；由于增设了冷却装置，炉门不容易损坏，铝液也不会泄露，消除了工人工作时的安全隐患，也降低了炉内的热量损失，减少了能源的消耗量，降低了企业的生产成本。本实用新型的冷却装置包括冷却塔、冷却器和冷却管，冷却塔安装在炉体顶部，冷却器安装在炉口处，冷却器设置有进料口和出料口，冷却塔设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却塔的冷却剂出口通过冷却管连接在冷却器进料口上，冷却剂通过冷却剂进口加入到冷却塔中。冷却剂经冷却管从冷却塔进入冷却器中，在冷却箱中流过后将炉口出的热量带走，降低炉口出的温度，实现冷却作用，该冷却装置结构简单，易于改造，改造成本低，达到了上述有益效果。

2、本实用新型冷却器中心位置设置有一通孔，通孔垂直贯穿冷却器，通孔与炉门相适配，设置的通孔便于炉门的开启与关闭，而且这样结构的冷却器能够降低炉口四周的温度，降温效果好，安装在炉口出简单易行，可以直接焊接在炉口上，也可以用螺栓连接在炉口上。

3、本实用新型冷却器包括壳体和多块冷却片，多块冷却片错位焊接在壳体内，多块冷却片与壳体形成曲折的通道，冷却剂沿着曲折的通道流动。多块冷却片这样设置形成了冷却剂通过的固定通道，该通道为曲折的通道，冷却剂流动的行程更长，流动的时间更长，冷却效果大大提高。同时这样设置的冷却器结构大大节约了冷却剂的使用量。

4、本实用新型的冷却装置还包括一个换热器，换热器一端通过冷却管连接在冷却器的出料口上，另一端连接在冷却塔的冷却剂进口。通过这样的设置冷却剂可以回收循环再利用，降低了冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型炉门打开结构示意图；

图2为本实用新型炉门关闭结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型冷却器的一具体实施例结构示意图，图中箭头方向为冷却剂流动方向。