[实用新型]一种太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的组件，具体涉及了一种太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件通常是一个叠层结构，主要包括依次设置的玻璃层、EVA封装层、硅片、EVA封装层和太阳能电池背板，其中硅片被两层EVA胶膜密封包裹。太阳能电池背板主要作用是提高太阳能电池板的机械强度，防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的寿命及发电效率，电器绝缘，防止紫外线对被保护材料的损害。由于太阳能电池背板在太阳能电池组件的最外面，要求背板具有良好的抗环境侵蚀性，因而制造的太阳能电池背板必须具有良好的耐湿热老化性，耐高温，耐水解，耐腐蚀性能，以及抵御日光照射能力，良好的电绝缘能力。

现有技术中，太阳能电池背板主要由20～30微米厚的含氟薄膜，180～300mm厚的PET基层以及50～100微米厚的PE或EVA或聚烯烃薄膜三层膜材料通过10～20微米厚的胶粘接复合而成，总体厚度较厚，致使太阳能电池背板断裂伸长率低，水汽透过率较差，并且不利于太阳能电池的超薄化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种太阳能电池背板，其目的：总体厚度薄，断裂伸长率强，水汽透过率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种太阳能电池背板，包括由外至内依次设置的耐候层、反射银浆层、结构增强层、导电银浆层、粘结层和保护层；耐候层的厚度为20～30微米，反射银浆层的厚度为3～5微米，结构增强层的厚度为120～160微米，导电银浆层的厚度为20～40微米，粘结层的厚度为4～10微米，保护层的厚度为20～30微米。

进一步，耐候层的厚度为25微米，反射银浆层的厚度为4微米，结构增强层的厚度为140微米，导电银浆层的厚度为30微米，粘结层的厚度为7微米，保护层的厚度为25微米。

通过上述技术方案，耐候层与结构增强层通过反射银浆层相连接，结构增强层和粘结层之间通过导电银浆层相连接，采用印刷的方式进行加工，省掉了10～20微米厚的胶，减少了原有的太阳能电池背板的厚度；增加了反射银浆层能将透过耐候层的有害射线过滤掉，增加了该太阳能电池背板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种太阳能电池背板的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.耐候层2.反射银浆层3.结构增强层4.导电银浆层5.粘结层6.保护层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种太阳能电池背板，包括由外至内依次设置的耐候层1、反射银浆层2、结构增强层3、导电银浆层4、粘结层5和保护层6；耐候层1与结构增强层3通过反射银浆层2相连接，结构增强层3和保护层6之间通过导电银浆层4和粘结层5相连接，采用印刷的方式进行加工，省掉了10～20微米厚的胶，减少了原有的太阳能电池背板的厚度。