[实用新型]一种链条拖升式钻机动力猫道

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备领域，具体涉及一种链条拖升式钻机动力猫道。

背景技术

近年来，世界各国石油开采投入逐年增加，钻机设备的大量更新，石油钻探和开采将投入大量的人力，与此相矛盾的是全球人力成本逐年的提高，而且人力效率低下，将导致钻井成本的上升。对HSE的重视程度的不断提高将对钻探设备提出了新的要求。因此，采用自动化处理设备代替传统的人工操作方式是一种必然趋势。

钻具排放和上、下钻台操作基本全靠人工来完成。钻台工人劳动强度大,工作危险系数高,需要多名工人配合进行工作，与钻机自动化发展水平不相适应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条拖升式钻机动力猫道，不仅通过机械动力将钻杆、套管由地面管排架提升到钻台面上，而且可将以将使用完毕的钻杆送回地面管排架内，无需人力操作，提高了作业效率，消除了安全隐患。

本实用新型具体技术方案是：包括猫道基座及其一端连接坡道、另一端铰接连接杆，所述连接杆的另一端铰接输送臂；所述坡道朝向猫道基座的一侧设有滚动轨道、背向猫道的一侧设有拖升输送链；所述输送臂上设有推进输送链，输送臂上设有推车并与推进输送链连接；所述输送臂的前端与拖升输送链连接，并通过端部的滚子与滚动轨道滑动铰支；所述的拖升输送链、推进输送链分别通过驱动装置控制动作。

上述方案可进一步改进为：

所述的驱动装置为减速器以及电机。

所述拖升输送链分别与安装在坡道顶端的固定链轮、安装在减速器上的主动链轮连接；所述拖升输送链与坡道的相切处安装惰性轮。

所述推进输送链分别与安装在坡道顶端的固定链轮、安装在减速器上的主动链轮连接。

所述的减速器为蜗轮蜗杆减速器。

所述的输送臂上设有钻杆槽，所述的猫道基座上设有翻转入槽机构，能实现钻杆、套管等翻入输送臂，其包括液压站和控制系统。

所述的驱动装置由远程遥控器控制，即可以通过远程遥控的方式控制电机实现其全部动作，操作人员可以在钻台面任意位置进行操作，自动化程度高、安全性好。

本实用新型工作过程为：当钻杆、套管由翻转机构进入输送臂槽内后，坡道底部的电动机带动蜗轮蜗杆减速器开始工作，同时驱动拖升输送链带动输送臂由地面水平位置向钻台面方向行进，输送臂前端的滚子与坡道上的滚动轨道相接触而滚动，连接杆也同时发生旋转，当输送臂到达钻台面后，输送臂上的推车经由推进输送链带动驱动其朝井口中心方向行进，到达指定位置后由井口吊具将其提起，实现接单根或下套管操作。当钻杆使用完毕，将钻杆一端放入输送臂，由推车朝远离井口方向行进使钻杆完全放置于输送臂上，坡道拖升输送链反向旋转带动输送臂远离钻台面，返回地面后将钻杆翻转至管排架。

与现有技术相比，本实用新型动力猫道无需人工体力劳动能自动将套管、钻杆输送到钻台面，实现快速接单根、下套管等，提高了作业效率，增强了安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2 是图1中坡道顶端的局部放大图；

图3至图7是本实用新型动力猫道输送钻杆的过程图解；

图中：猫道基座1、坡道2、输送臂3、推车4、连接杆5、拖升蜗轮蜗杆减速器6、拖升输送链7、惰性轮8、推进输送链9、推进蜗轮蜗杆减速器10、固定链轮11、连接板12、滚动轨道13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-4，一种链条拖升式钻机动力猫道，坡道2与猫道基座1用多组螺栓连接，输送臂3前端与坡道2上的滚动轨道13是滚子相接触，连接杆5两端分别铰接于输送臂3和猫道基座1，拖升蜗轮蜗杆减速器6在坡道2底部螺栓连接，拖升输送链7安装在坡道2顶端固定链轮11和拖升蜗轮蜗杆减速器6输出轴的链轮上，惰性轮8布置在坡道2与拖升输送链7相切处，推进蜗轮蜗杆减速器10安装在输送臂3的末端，推进输送链9安装在输送臂3的固定链轮和末端的推进蜗轮蜗杆减速器10输出轴上，连接板12连接拖升输送链7和输送臂3前端。推车4安装在输送臂3上与推进输送链9相连接。

以钻杆为例，对照图3至图7说明钻杆的上台面过程：钻杆进入输送臂3槽内后，坡道2底部的电动机带动拖升蜗轮蜗杆减速器6驱动拖升输送链7带动输送臂3由地面水平位置向钻台面方向行进，当输送臂3到达钻台面后，输送臂上的推车4朝井口中心方向行进（在输送钻杆、套管过程中可以在任意位置停止并自锁），到达指定位置后由井口吊具将其提起，实现接单根操作。