[实用新型]一种增压泵用隔膜片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于净水机增压泵技术领域，特别是涉及一种增压泵用隔膜片固定结构。

背景技术

在采用逆渗透技术进行水质净化的净水机中，增压泵在工作过程中从进水口吸入原水，通过增压泵的增压作用将水增大到一定压力排出。增压泵的隔膜片及其上的活塞，既要起到完好的水隔离作用，又要保障传动的顺畅，方能使泵体内的电机驱动轴带动传动机构产生轴向往复运动，并通过反复向上推挤活塞阀座上的低压阀内的活塞膜片，将水从低压室挤入高压室，以一定压力输出。

参见图1和图2，隔膜片110通常由弹性塑胶材料制成，主体呈三角形，活塞120的通孔121与隔膜片110的通孔111孔径相等，活塞120在隔膜片110上表面定位，彼此的通孔121、111对齐，再通过螺丝130与下方的传动机构140固定。

但是，在生产控制过程中容易发生螺丝拧不到位或不紧的情况，从而造成该处密封失效，致使漏水。另外，采用螺丝紧固方式，操作相对不方便，效率比较低。

发明内容

为解决现有技术上存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增强防漏效果并且结构简单的增压泵用隔膜片固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种增压泵用隔膜片固定结构，包括活塞、隔膜片和传动机构，所述活塞包括头部和杆部，杆部突出形成于头部中央；所述隔膜片具有密封部，所述密封部内设有对应头部成型的开槽及其连通的通孔；所述传动机构具有对应密封部成型的密封槽及其连通的对应杆部成型的孔。

优选地，所述头部呈圆盘状，所述杆部呈圆柱状，所述密封部外轮廓呈圆柱状。

优选地，所述活塞呈螺钉状，截面呈“T”型。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的一种增压泵用隔膜片固定结构，由于所述活塞包括头部和杆部，杆部突出形成于头部中央；所述隔膜片具有密封部，所述密封部内设有对应头部成型的开槽及其连通的通孔；所述传动机构具有对应密封部成型的密封槽及其连通的对应杆部成型的孔。这样不仅结构更简单，而且密封效果更好。

附图说明

图1是现有技术的增压泵用隔膜片固定结构的结构分解示意图。

图2是图1的结构整合示意图。

图3是本实用新型的一种增压泵用隔膜片固定结构的结构分解示意图。

图4是图3的结构整合示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例：

如图3和图4所示，本实施例的一种增压泵用隔膜片固定结构，包括活塞120、隔膜片110和传动机构140。

整体呈螺钉状的活塞120包括头部121和杆部122，杆部122突出形成于头部121下表面的大概中央位置。头部121整体呈圆盘状，杆部122整体呈圆柱状。从活塞120的全剖视图看，其截面呈“T”型。

隔膜片110主体呈正三角形，隔膜片110的下表面均匀分布有三个与传动机构140相互固定配合的区域，该每个区域的大致中央位置突出形成有整体外轮廓呈圆柱状的密封部111。密封部111内靠近上侧的大概中央位置设有对应活塞120的头部121成型的开槽112，用于容置头部121。开槽112下侧的大概中央位置设有与其连通的通孔113，用于穿设杆部122。

传动机构140从上至下设有密封槽141和孔142，密封槽141和孔142相互连通。密封槽141对应隔膜片110的密封部111成型，孔142对应活塞120的杆部122成型。

本实施例的一种增压泵用隔膜片固定结构，进行固定操作时，隔膜片110的密封部111置于传动机构140的密封槽141，密封部111与密封槽141相互密合。活塞120向下依次穿设隔膜片110和传动机构140，活塞120的头部121置于隔膜片110的开槽112内；活塞120的杆部122穿通隔膜片110的通孔113后，底部容置于传动机构140的孔142内。最后，采用超声波焊接的方式通过活塞120将隔膜片110和传动机构140有效连接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。