[实用新型]一种增压泵电机轴承固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承固定结构，特别是涉及一种增压泵电机轴承固定结构。

背景技术

传统的增压泵电机轴承固定方式是在端盖上车出一个轴承座，然后将轴承压入轴承座内。该方式要求车加工具有很高的精度，这样才能保证轴承的正常运转。另外，电机工作过程中的振动会直接传给端盖，导致噪音的产生。

目前，市场上的改进后轴承固定方式采用轴承外钢圈或者轴承座内安装O型橡胶圈，用于防止轴承与轴承座之间的摩擦，降低噪音。但是存在易于磨损、使用寿命低的缺点。

公告号为CN202188022U，申请日为2011.07.28的中国专利公开了一种轴承固定结构及具有该轴承固定结构的电机，包括设有空腔的补偿装置，轴承固定于所述空腔内，所述补偿装置和轴承座通过限位机构固定，降低噪音，提高轴承使用寿命。但是，该轴承固定结构相对复杂，生产制造成本较高。

发明内容

为解决现有技术上存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低噪音的增压泵电机轴承固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种增压泵电机轴承固定结构，包括轴承和端盖，所述端盖具有轴承座，还包括衬套，所述衬套下部设有衬套限位台，所述轴承座下部设有轴承座限位台，所述衬套固定于轴承座内，所述轴承固定于衬套内。

优选地，所述轴承座的截面具有关于中心线对称的“L”型左部及其对应的右部，所述衬套的截面具有关于中心线对称的“L”型左部及其对应的右部。

优选地，所述轴承座和端盖互为一体，所述衬套采用软性材质。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的一种增压泵电机轴承固定结构，由于包括轴承和端盖，所述端盖具有轴承座，还包括衬套，所述衬套下部设有衬套限位台，所述轴承座下部设有轴承座限位台，所述衬套固定于轴承座内，所述轴承固定于衬套内，这样，电机运转的振动没有直接传导给端盖，而是通过衬套抵消，减低了噪音。

2、本实用新型的一种增压泵电机轴承固定结构，由于所述轴承座的截面具有关于中心线对称的“L”型左部及其对应的右部，所述衬套的截面具有关于中心线对称的“L”型左部及其对应的右部，这样，轴承与衬套、衬套与轴承座的固定安装更牢靠。

3、本实用新型的一种增压泵电机轴承固定结构，由于所述轴承座和端盖互为一体，所述衬套采用软性材质。这样，轴承座可由端盖粗车而成，结构简单，降低成本；采用软性材质，减低噪音效果更好；并且，轴承与衬套、衬套与轴承座的固定安装更方便，更牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种增压泵电机轴承固定结构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的一种增压泵电机轴承固定结构的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实施例的一种增压泵电机轴承固定结构，包括轴承1和端盖2，所述端盖2具有轴承座3，所述轴承座3由端盖2粗车而成，是端盖2的一部分。

本实施例的一种增压泵电机轴承固定结构还具有衬套4，所述衬套4的材质为软质的金属、橡胶、尼龙或非金属聚合物，能承受振动、耐摩擦。

如图2所示，所述轴承座3的下部具有轴承座限位台31，从其剖视的截面看，轴承座3具有关于中心线对称的左部和右部，该左部呈“L”型；

同样，所述衬套4的下部具有衬套限位台41，从其剖视的截面看，衬套4也具有关于中心线对称的左部和右部，该左部呈“L”型。

所述衬套4向下压入轴承座3，直至轴承座3的轴承座限位台31抵住衬套4的衬套限位台41，此时，衬套4外壁与轴承座3内壁相互挤压使两者固定连接。

所述轴承1向下压入衬套4中，直至轴承1被衬套4的衬套限位台41抵住，此时，轴承1外壁与衬套4内壁相互挤压使两者固定连接。

增压泵正常工作时，增压泵电机5的电机轴51穿过轴承1，电机5运转的振动没有直接传导给端盖2，而是经过衬套4抵消，减低了噪音。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。