[实用新型]一种球阀的球体烧制模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种球阀的球体烧制模具。

背景技术：

化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类，尤其在大型球阀中，出现壁厚不均匀、压力不够，会直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液，造成重大损失。从而使得球阀在烧制过程中要求大大提高，而球阀中的球体在烧制过程中容易产生壁厚不均匀问题一直存在。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种球阀的球体烧制模具，解决球阀中球体在烧制过程中因烧结压力大而产生球体铸件位移导致壁厚不均匀或者压力不够而产生的次品问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种球阀的球体烧制模具，其包括：

自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模，并在所述上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔；在所述底模上设有对所述球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉；

在所述上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模；

在所述上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。

所述调节总成包括连接在所述上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与所述固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对所述顶杆的前段进行导向的顶套，所述顶套的一端与所述球体铸件的外壁贴合，另一端由所述固定法兰抵紧固定。

所述顶杆的前半段为与所述顶套配合的光杆，后半段为与所述固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆，顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环，所述固定法兰的中心孔朝向所述顶套的一端为内径递减的多级台阶孔，其中最大内径内孔与顶套的端部外翻边外径匹配，第二内径内孔与所述凸环匹配。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1产品合格率大大提高；由于本产品采用上、下、左、右、前、后六个空间面将球体铸件固定，使得球体烧结壁厚均匀。

2产品性能显著增强；本产品不会因压力增大而导致球体铸件松动，使得球体烧结密度增大，从而耐压性能增大。

3生产成本降低，便于推广应用；因球体铸件固定烧结，壁厚均匀，使其加工余量减少，不会因传统烧结球体壁厚不均，增大投料，大大节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是平衡定位调节总成结构示意图；图3是球体铸件结构示意图；图4为球体铸件手柄B处剖面示意图；图5是顶套剖面示意图；图6为顶杆示意图；图7为固定法兰剖面示意图。

图中标号：1压模，2上成型模，3球体铸件，4下成型模，5调节螺钉，6底模，7调节总成，8固定法兰，9顶杆，10顶套，11凸环。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的球体烧制模具，其包括：

自上而下设置的上成型模2、下成型模4以及底模6，并在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件3的容腔；在底模上设有对球体铸件3的底部手柄进行径向定位的调节螺钉5；在上成型模2的上部内腔同轴设有对球体铸件顶端进行限位的压模1。

在上成型模、下成型模的结合处设有对球体铸件径向定位的调节总成。

图2-7所示，调节总成包括连接在上成型模、下成型模外壁的固定法兰8、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆9、以及对顶杆9的前段进行导向的顶套10，顶套的一端与球体铸件3的外壁贴合，另一端由所述固定法兰抵紧固定。

图6、7所示，顶杆9的前半段为与顶套配合的光杆，后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆，顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环11，固定法兰8的中心孔朝向顶套的一端为内径递减的多级台阶孔，其中最大内径内孔与顶套的端部外翻边外径匹配，第二内径内孔与所述凸环匹配。

具体设置中，球体铸件本体与其下端的手柄结合处为多级台阶结构，相应的，下成型模4的内腔设置为与球体铸件相同的形状，具有容纳球体铸件本体的部分与容纳手柄的部分，两部分的结合处同样为多级台阶结构，便于两者之间的定位。