[实用新型]一种大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用的工艺装备，具体涉及一种大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具，属于机械制造技术领域。

背景技术

大型薄壁筒体零件的外形及内部尺寸加工基本是由立车来完成的，零件的搭装起吊是大型薄壁筒体零件加工过程中一个重要的环节，由于该类零件径向及轴向的尺寸都较大（一般超过1500mm），并且筒壁较薄（一般在15-25mm左右），因此在装夹加工及起吊时容易发生零件变形和尺寸超差，实际生产中存在的问题综述如下：

1、因零件壁都较薄，运用传统的外圆压板形式进行搭装，会由于外圆周围搭装点压紧力不同，而导致零件外形在加工前已变形；

2、此类零件的内部为空腔，缺乏必要的支撑会导致刚性差，所以在加工切削时难以保证各外圆及槽的形位公差；

3、零件在吊运翻身过程中容易发生变形；

所以一般需要采用特殊的工具来辅助搭装及起吊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具，通过锲块与薄壁筒体零件内壁易于发生变形的部位贴合并支紧，将工件固定在所述搭装起吊工具上，用以增强大型薄壁筒体的刚性，使其在加工及吊装过程中克服变形的发生，实现大型薄壁筒体零件的装夹定位及辅助起吊。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具，安装于所述薄壁筒体零件的内腔中，其特征在于：所述搭装起吊工具包括若干锲块及由下而上依次连接的底座、下筒、上筒和上盖，所述底座压紧于所述薄壁筒体零件的下表面，所述上盖压紧于所述薄壁筒体零件的上表面，所述若干锲块分别楔塞于该下筒四周与薄壁筒体零件之间和该上筒四周与薄壁筒体零件之间，将所述薄壁筒体零件定位固定于所述搭装起吊工具上。

所述的底座包括圆筒部、环形底盘和法兰，该环形底盘固定连接于所述圆筒部下沿的周边且压紧于所述薄壁筒体零件的下表面，该法兰固定连接于所述圆筒部的外周且与所述下筒连接。

所述的下筒包括下筒体和下连接法兰，该下筒体的上表面与所述上筒连接，该下连接法兰固定连接于所述下筒体下沿的周边且与所述底座的法兰可拆卸地连接，所述锲块均匀地分布于该下连接法兰的周边。

所述的上筒包括上筒体、支撑环和上连接法兰，该上筒体的下表面与所述下筒体的上表面可拆卸地连接，该支撑环固定连接于所述上筒体的外周，所述锲块均匀地分布于该支撑环的周边，该上连接法兰固定连接于所述上筒体上沿的周边且与所述上盖连接。

所述的上盖包括筒体、上环形盘和下环形盘，该下环形盘固定连接于所述筒体下沿的周边且与所述上筒的上连接法兰可拆卸地连接，该上环形盘固定连接于所述筒体上沿的周边且压紧于所述薄壁筒体零件的上表面。

所述的底座的环形底盘的下表面和上盖的上环形盘的上表面分别设置有可拆装的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用自身结构增强了工件的刚性，对大型薄壁筒体零件起夹固和定位作用，使其吊运时受力均匀，避免了工件在加工及吊装中因壁薄而导致的变形和尺寸超差；

2、具有结构简单、应用方便、易于操作和安全可控性好的优点，兼顾装夹及起吊操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座的俯视图。

图3是图2的D-D剖视图。

图4是下筒的俯视图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是上筒的俯视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是上盖的仰视图。

图9是图8的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图示大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具安装于所述薄壁筒体零件P的内腔中，所述大型薄壁筒体零件的搭装起吊工具包括底座1、下筒2、上筒3、上盖4和若干锲块5；所述底座1、下筒2、上筒3和上盖4由下而上依次通过螺栓可拆卸地连接，所述底座1压紧于所述薄壁筒体零件P的下表面，所述上盖4压紧于所述薄壁筒体零件P的上表面，从而从上下两个方向将薄壁筒体零件P夹住；所述若干锲块5分别楔塞于该下筒2四周与薄壁筒体零件P之间和该上筒3四周与薄壁筒体零件P之间，将所述薄壁筒体零件P定位固定于所述搭装起吊工具上。为确保结构的刚性，制造所述底座1、下筒2、上筒3和上盖4的钢板厚度一般为30mm。