[实用新型]一种氟塑料衬里叶轮模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氟塑料衬里叶轮模具。

背景技术：

现有技术中，模具内塞片的设计是整体分块的，由于流道是里宽外窄的形式，在叶轮烧结完成进行脱模时很容易造成叶轮流道出口处的变形。所以，必须在保证叶轮的质量基础上，研制出了一种新型的叶轮模具来解决叶轮流到脱模的问题，提高产品的正品率。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氟塑料衬里叶轮模具，可以解决叶轮流道脱模的问题，提高产品的正品率，保证模具更好的分离，使模具的寿命更长。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种氟塑料衬里叶轮模具，所述模具包括：

自下而上依次设置的底模、模套以及上压模，在所述模套的内腔中同轴设有中压模，所述上压模与中压模之间通过螺栓连接，所述底模与模套的法兰之间通过螺栓连接；

所述上压模的内腔设为圆台形，与叶轮轴的圆台形上端的锥度匹配形成对叶轮轴的轴向限位；

所述底模上位于叶轮轴的轴线处设有通过螺钉连接在底模上的塞片座，在所述底模与模套之间设有填充于叶轮流道内的塞片。

所述塞片由多片构成，处于叶轮流道内的多个塞片构成圆环形，圆环形具有锥度的中心孔壁与所述塞片座贴合，处于叶轮流道外的各塞片的尾部设为燕尾片结构，在所述燕尾片上设有螺栓孔用于将各塞片固定连接在底模上；各塞片在厚度方向上由第一塞片和第二塞片复合构成，并且第一塞片和第二塞片的复合厚度不大于叶轮流道的出口高度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的模具将上压模和中压模用螺栓连接形成一整体，模套与各塞片及底模用螺栓整体连接防止塑料的溢出。上压模的圆台形内腔具有锥度形成对叶轮轴的轴线限位，保证了衬里的壁厚均匀以及产品的位置度，在内腔壁锥度处沿叶轮轴轴向设有若干条透气槽，便于压制时的排气。该叶轮流道中设计了多个塞片，在流道成型时的模具设计考虑了脱模的问题，所以把流道的成型处设计了第一塞片和第二塞片两层，并且根据叶片数加工成多块塞片，在脱模过程中把底模脱至后在利用叶轮流道的弧线来脱模塞片。由于叶轮的流道厚度是里宽外窄的形式，所以在设计塞片时考虑了塞片的脱模情况，设计了第一塞片及第二塞片两层结构，两层符合厚度不超过叶轮流道的出口高度。保证了模具更好的分离， 使模具的寿命更长。

附图说明：

图1为本实用新型的整体图；图2A、2B为塞片的主视及俯视图；图3为脱模后叶轮的示意图。

图中标号：1底模，2模套，3上压模，4中压模，5叶轮轴，6塞片座，7叶轮流道，8燕尾片，9第一塞片，10第二塞片。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：本实施例的模具包括：

自下而上依次设置的底模1、模套2以及上压模3，在模套2的内腔中同轴设有中压模4，上压模3与中压模4之间通过螺栓连接，底模1与模套2的法兰之间通过螺栓连接；上压模3的内腔设为圆台形，与叶轮轴5的圆台形上端的锥度匹配形成对叶轮轴的轴向限位。保证了衬里的壁厚均匀以及产品的位置度，在内腔壁锥度处沿叶轮轴轴向设有若干条透气槽，便于压制时的排气。

底模1上位于叶轮轴5的轴线处设有通过螺钉连接在底模上的塞片座6，在底模1与模套2之间设有填充于叶轮流道7内的塞片。

图2A、2B所示，塞片由多片构成，处于叶轮流道7内的多个塞片拼接构成圆环形，结构，圆环形沿圆周方向等分为多块，并且该圆环形具有锥度的中心孔壁与塞片座6贴合，处于叶轮流道外的各塞片的尾部设为燕尾片结构，在燕尾片8上设有螺栓孔用于将各塞片固定连接在底模上；各塞片在厚度方向上由第一塞片9和第二塞片10复合构成，并且第一塞片和第二塞片的复合厚度不大于叶轮流道的出口高度。保证了模具更好的分离，使模具的寿命更长。