[实用新型]快速检测圆管圆跳动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测铝管圆跳动的装置，属于适用于金属加工领域的产品检测。

背景技术

OPC感光鼓中的基鼓管对其使用的铝管的径向圆跳动要求很高，如果铝管的圆跳动不合格，生产出来的基鼓管就不能满足使用要求。目前市场上检测圆跳动的仪器大多数是针对轴类零件设计的，检测圆跳动时，用两个顶针分别固定住轴的两端，轴向对中后，转动轴类零件，然后用百分表等仪器对轴类零件进行接触式圆跳动测量。因为OPC感光鼓的基鼓管使用的铝管壁厚很薄（壁厚一般1mm以下）， 如果用顶针进行轴向固定， 容易使铝管的端口变形，进而影响圆跳动的测量结果的准确性，同时OPC感光鼓用铝管的表面要求很高，且铝管相对比较软，接触式测量方式容易破坏铝管的表面一致性， 而且用顶针固定铝管，安装比较耗时，不能满足现场快速检测的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免夹持对圆管的损害及人工转动圆管的麻烦及不连续对测量结果准确性造成影响的检测圆管圆跳动的装置。

一种快速检测圆管圆跳动的装置，包括底座，底座上靠近两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座，每个轴承座上分别设置有一对对称水平安装的相邻轴承，两相邻轴承的轴线水平，第一轴承座和第二轴承座上相对的轴承的中轴线重合，两相邻轴承外圈之间有小于检测圆管管径的间隙，底座上还设置有能沿着轴承轴向移动的位移传感器支架，位移传感器支架设置有位移传感器，位移传感器连接数据信号处理器，底座上设置有支撑板，支撑板上设置有旋转轴，旋转轴上连接有电机安装板，电机安装板上安装有微电机，微电机上连接导轮。

底座上设置有两条平行的滑槽，第一轴承座和第二轴承座和位移传感器支架分别通过两条滑槽与底座连接。

第一轴承座和第二轴承座上分别设置有凸轮手柄结构的轴承座锁紧装置。

有益效果：本装置采用两对相对轴承为托架， 测量时只需要将铝管轻放在相对轴承上，微电机将动力通过导轮传递到铝管上，利用摩擦力使铝管在轴承上沿铝管轴心自动平稳连续地转动，避免了夹持对铝管的损害及人工转动铝管的麻烦及不连续对测量结果准确性的影响。将传统的接触式探针加丝表的圆跳动测量方法更改为非接触式的位移传感器加信号处理器的数字化测量方法， 提高了测量的准确性，保护的产品表面并大大提高了测量效率。本测量装置操作简单，对测量人员技能要求不高， 不会因为测量人员能力的不同影响测量结果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1—底座，2—轴承座锁紧装置，3—第一轴承座，4—轴承，5—左轴承，6—微电机，7—电机安装板，8—导轮，9—旋转轴，10—右轴承，11—待测铝管，12—第二轴承座，13—轴承，14—轴承座锁紧装置，15—位移传感器，16—位移传感器支架，17—位移传感器数据信号处理器，18—滑槽，19—滑槽，20—支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种快速检测圆管圆跳动的装置，包括底座1，底座1上靠近两端分别设置有第一轴承座3和第二轴承座12，每个轴承座上分别设置有一对对称水平安装的相邻轴承4，两相邻轴承4的轴线水平，第一轴承座3和第二轴承座12上相对的轴承4和13的中轴线重合，两相邻轴承4外圈之间有小于检测圆管管径的间隙，底座1上还设置有能沿着轴承轴向移动的位移传感器支架16，位移传感器支架16设置有位移传感器15，位移传感器15连接数据信号处理器17，底座1上设置有支撑板20，支撑板20上设置有旋转轴9，旋转轴9上连接有电机安装板7，电机安装板7上安装有微电机6，微电机6上连接导轮8。

底座1上设置有两条平行的滑槽18、19，第一轴承座3和第二轴承座12和位移传感器支架16分别通过两条滑槽18、19与底座1连接。

第一轴承座3和第二轴承座12上分别设置有凸轮手柄结构的轴承座锁紧装置2、14。

滑槽为T形，轴承座3、12之间的距离可通过在滑槽18中滑动进行调节。位移传感器支架16也可沿滑槽19移动。

轴承座上设有U形槽，相邻轴承的滚子边缘露出在U形槽内， 相邻轴承之间的间隙小于待检测铝管的直径。

电机安装板7可以以旋转轴9为轴心进行旋转。导轮8的工作位置位于轴承座3的正上方，导轮8上包覆有橡胶。

位移传感器15位于待测铝管的正下方。

数据信号处理器17具有清零、实时自动显示测量值，保留最大测量值功能。

操作时， 根据待测铝管11长度调节好第一轴承座3和第二轴承座12之间的距离。将待测铝管11横放在第一轴承座3和第二轴承座12上之间形成的支架上，根据测量位置确定位移传感器支架16位置， 调节好位移传感器15离待测铝管11下表面的距离。 旋转电机安装板7将导轮8与待测铝管11的上表面接触， 打开位移数据信号处理器17，打开微电机6开关， 进行圆跳动的测量。