[实用新型]高效能小浴比平幅喷染机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用喷染机，尤其是涉及一种高效能小浴比平幅喷染机。

背景技术

现有传统的纺织用染色机大都采用高温蒸汽染色方式(含浸染)，即织物在形成有高温蒸汽及水浴的封闭腔体内作循环运动时被染色。但是现有的这种染色机，织物在封闭腔体内作循环运动时呈任意形态，绞拧交叠，如此不仅造成牵引机构循环拖动费劲，增加电机功耗，且织物循环时喷染机构的环形喷嘴难以对经过的绞拧在一起的织物作全面、均匀的喷染，而只能喷染处于外层的织物，为了达到全面、均匀喷染的目的，不得不通过增长作业时间(即增加织物循环喷染次数)来实现，这就大大增加了工时，降低了生产效率，同时能耗增加；而且，织物呈绞拧交叠状态会导致染色时的浴比(染液与织物的重量比例)加大，即染料用量与用水量加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决目前使用的传统纺织用染色机染色作业耗时长、效率低、能耗高以及耗水量较大的问题，而提供一种高效能小浴比平幅喷染机，来更替传统设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效能小浴比平幅喷染机，包括有立式环形机身，机身内腔设置有蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构，循环牵引机构及喷染机构均设置在机身内腔的上部，所述的循环牵引机构包括有至少一组平幅牵引辊组以及承托过渡辊组，平幅牵引辊组由至少两根平行压辊啮合组成，所述的喷染机构包括有位于承托过渡辊组上方且与承托过渡辊组等长的喷染莲蓬头。该高效能小浴比平幅喷染机在作业时其循环牵引机构以“平幅”方式牵引织物，即牵引时整条织物在其宽度方向上平整展开，无绞拧交叠现象，如此主要可以带来三个方面的重要好处：第一，可以大大减小循环牵引机构的运行负荷，降低功耗；第二，可以使得喷染机构的喷染莲蓬头在较短的时间内完成对循环运动织物的全面、均匀喷染，从而减少工时、提升效率、节省能耗；第三，可以降低染色时的浴比(染液与织物的重量比例)，节约染料用量与用水量，并减少排污量。

进一步地说，所述的循环牵引机构包括有两组平幅牵引辊组，所述的承托过渡辊组位于两组平幅牵引辊组之间。

再进一步地说，所述的承托过渡辊组包括有三根平行间隔设置的承托辊。

所述喷染机构的喷染莲蓬头在承托过渡辊组上方沿织物行进方向间隔布置有三组，以加强喷染效果。

本实用新型的有益效果是：该高效能小浴比平幅喷染机在作业时其循环牵引机构以“平幅”方式牵引织物，即牵引时整条织物在其宽度方向上平整展开，无绞拧交叠现象，这样一方面大大减小了循环牵引机构的运行负荷，降低了功耗；一方面使得喷染机构的喷染莲蓬头在较短的时间内即可完成对循环运动织物的全面、均匀喷染，从而减少工时、提升效率、节省能耗；一方面还降低了染色时的浴比(染液与织物的重量比例)，节约了染料用量与用水量。因此，该高效能小浴比平幅喷染机与传统的纺织用染色机相比，作业效率、节能性能、节水性能的提升十分显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图(部分剖视)。

图中：1.机身  2.平幅牵引辊组  3.承托过渡辊组  4.喷染莲蓬头

具体实施方式

一种高效能小浴比平幅喷染机，如图1所示，其包括有立式环形机身1，机身1内腔设置有蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构，循环牵引机构及喷染机构均设置在机身1内腔的上部，循环牵引机构包括有至少一组平幅牵引辊组2以及承托过渡辊组3，平幅牵引辊组2由至少两根平行压辊啮合组成，喷染机构包括有位于承托过渡辊组3上方且与承托过渡辊组3等长的喷染莲蓬头4。循环牵引机构包括有两组平幅牵引辊组2，承托过渡辊组3位于两组平幅牵引辊组2之间。承托过渡辊组3包括有三根平行间隔设置的承托辊。喷染机构的喷染莲蓬头4在承托过渡辊组3上方沿织物行进方向间隔布置有三组。该高效能小浴比平幅喷染机在作业时其循环牵引机构以“平幅”方式牵引织物，即牵引时整条织物在其宽度方向上平整展开，无绞拧交叠现象，如此主要可以带来三个方面的重要好处：第一，可以大大减小循环牵引机构的运行负荷，降低功耗；第二，可以使得喷染机构的喷染莲蓬头在较短的时间内完成对循环运动织物的全面、均匀喷染，从而减少工时、提升效率、节省能耗；第三，可以降低染色时的浴比(染液与织物的重量比例)，节约染料用量与用水量，并减少排污量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。