[实用新型]带凹形封头的金属骨架增强复合管道

说明书

技术领域：

    本实用新型与塑料管道有关，特别与金属骨架增强复合聚合物管道有关。

背景技术：

已有的以有孔洞的筒形金属骨架作为管壁中的增强体生产的金属骨架增强复合物管材，已在工程应用中成为重要的复合管道。复合管道两端的密封要求很高，要保证金属骨架完全可靠地密封住。由于聚合物塑料外层和内层管壁较薄，已有的密封方法是采用单独的密封板加热端面后热熔连接密封，在管道端部内表面留下热熔连接缝，稍有虚连接，压力流体很容易通过该缝浸入金属骨架，造成管道失效。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种承压能力高、安全、端面密封可靠的带凹形封头的金属骨架增强复合管道 。

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型带凹形封头的金属骨架增强复合管道，包括聚合物塑料外层和聚合物塑料内层、位于聚合物塑料外层和聚合物塑料内层间的带孔网结构的筒形金属骨架增强体，复合管道端头有与聚合物塑料外层和聚合物塑料内层的端部均呈斜面热熔复合连接而形成的凹形封头，端部均呈斜面热熔连接，增大了热熔面积，密封可靠、简单，节约材料。

上述的聚合物塑料外层上复合有具有防静电性能的热塑性塑料层。 

上述的聚合物塑料外层上复合有具有防静电和阻燃性能的热塑性塑料层。 

本实用新型带凹形封头的金属骨架增强复合管道承压能力高，制造容易，管道端面密封可靠、简单，节约材料。 

附图说明：

图1为本实用新型带凹形封头的金属骨架增强复合管道示意图。

图2为本实用新型带凹形封头与金属骨架增强复合管道热熔连接工作过程示意图。 

图3为凹形封头与金属骨架增强复合管道热熔连接工作过程另一示意图。 

图4为凹形封头与金属骨架增强复合管道热熔连接后示意图。 

具体实施方式：

实施例1： 

图1给出了本实施例1结构示意图。参见图1，本实施例1带凹形封头的金属骨架增强复合管道，包括聚合物塑料外层1和聚合物塑料内层2、位于聚合物塑料外层和聚合物塑料内层间的带孔网结构的筒形金属骨架增强体3。复合管道端头有与聚合物塑料外层和聚合物塑料内层的端部均呈斜面热熔复合连接而形成的凹形封头4。

图2—图4为本实用新型带凹形封头与金属骨架增强复合管道热熔连接工作过程示意图。图2─图4中各序号5、6、7、8、9分别为已有的复合管道、凹形封头体、加热器、第一加热模板、第二加热模板。第一加热模板8和凹形封头体6上均有凹形槽10和11。加热模板8和9分别对复合管道端面和封头体6凹形面加热后，在复合管道端面和封头体6凹形面形成如图3所示的梯形凸形熔融面12和梯形凹形熔融面13，复合管道端面和封头体6凹形面再热熔在一起，形成梯形凹形熔融面14，再经加工后制成如图1所示的本实用新型复合管道端头有与聚合物塑料外层和聚合物塑料内层的端部均呈斜面热熔连接而形成的凹形封头4。 

实施例2： 

本实施例2基本与实施例1同，不同处是聚合物塑料外层表面复合有具有防静电性能（或防静电和阻燃性能兼备的）热塑性塑料层。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。