[实用新型]絮凝剂自动填加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及絮凝剂自动填加装置。

背景技术

絮凝剂填加装置主要应用于带式压滤机和浓缩池的加药工序，现有絮凝剂填加装置的螺杆直接通过法兰、联轴器与驱动电机连接。在絮凝剂干粉填加过程中，螺杆连接驱动电机的一端经常会出现漏料现象。漏料后需要把漏出来的干粉重新填加到干粉箱内，这种操作需要人工手动进行，存在安全隐患，浪费使用成本、浪费人力；对操作人员的健康有一定影响；也会导致絮凝剂受到污染。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有絮凝剂添加装置会出现漏料现象，需要人工进行清扫。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种絮凝剂自动填加装置，包括：料斗箱、盖在所述料斗箱顶部的料斗盖、设置在料斗箱内的V型料斗、位于所述V型料斗下部且两端均穿出所述料斗箱的螺杆以及与所述螺杆一端连接的驱动装置，所述螺杆位于所述V型料斗内；所述料斗箱与所述驱动装置相对的一侧，位于所述螺杆穿出的部位设有加强板，所述加强板与料斗箱之间安装有油封。

所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述螺杆的一端通过减速机与驱动电机主轴连接。

所述螺杆的另一端伸出所述料斗箱部分的外侧设有出料短管，所述出料短管连接在所述料斗箱上。

所述V型料斗的底部为圆弧结构。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过在螺杆与料斗箱的连接处安装加强板和油封，解决了絮凝剂自动添加装置的漏料现象，避免造成人力浪费，避免对絮凝剂造成污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述絮凝剂自动添加装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述絮凝剂自动添加装置的左视图；

图3是本实用新型实施例所述絮凝剂自动添加装置的俯视图；

图4是图1所示A处的局部放大图。

其中，1、料斗箱；2、V型料斗；3、料斗盖；4、螺杆；5、驱动电机；6、减速机；7、出料短管；8、加强板；9、油封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，V型料斗2位于料斗箱1内，与料斗箱1的两块侧壁围成一个顶部敞开的、截面为V形的料斗空间，V型料斗2的底部为圆弧结构。螺杆4位于V型料斗2下部的圆弧结构上方，螺杆4一端穿出料斗箱1的侧壁，穿出部分任然是螺杆4结构，而且该穿出部分的外侧设有连接在料斗箱1上的出料短管7，出料短管7通过螺栓连接在料斗箱1上，方便拆卸和清理；螺杆4的另一端也穿出料斗箱1，穿出部分为光轴，该光轴与减速机6连接，减速机6与驱动电机5连接，减速机6与驱动电机5为螺杆4的转动提供动力。料斗箱1顶部敞开部分盖有料斗盖3。

如图4所示，螺杆4光轴端与料斗箱1连接处安装有油封9，油封9通过加强板8固定，加强板8通过法兰以及螺栓等连接在料斗箱1上，方便对油封9进行维护和更换。

工作时，预先将絮凝剂干粉装入V型料斗2内并盖上料斗盖3；启动驱动电机5，驱动电机5通过减速机6带动螺杆4旋转，螺杆4旋转带动V型料斗2内的絮凝剂干粉向前运动，经过出料短管7送往下一工序。螺杆4转动过程中，螺杆4光轴部分与料斗箱1侧壁连接处的部分絮凝剂干粉被向外挤压，油封9可以防止这部分絮凝剂干粉漏出料斗箱1；油封9外侧的加强板8可以保证油封9的安装位置不会发生变化，保证油封9的密封功能，防止漏料。出料短管7内的部分仍然采用螺杆4结构，该结构可以继续将絮凝剂干粉向前输送，防止絮凝剂干粉堵塞。

螺杆4与驱动电机5之间改用减速机6连接，代替了原来的法兰和联轴器连接，可有效缓解螺杆4的震动，保证油封9的正常工作。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过在螺杆4与料斗箱1连接处安装油封9的方式，避免了漏料现象的发生；加强板8可以防止油封9被破坏，进一步保证油封9的正常工作。利用减速机6和驱动电机5为螺杆4提供驱动，有效缓解了螺杆4运行过程中的震动，保证油封9的正常工作。漏料现象不再发生，节省了大量清扫漏料所需的人力，保障现场操作人员的健康和安全，也避免了因絮凝剂漏料而导致絮凝剂中混入其他杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。