[实用新型]一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备。

背景技术

在裂解炉、其它加热炉及换热设备中，加热的介质存在可能沉积杂质的情况，容易结焦或流体流动中有较厚的层流层，存在热效率不高、管壁结焦等缺陷，这就要求换热管具有更高的传热性能，且要求管内介质沿管径方向的温度尽量均匀。因此为增强换热管的换热效果，管内壁采用具有强化传热元件的换热管。目前有梅花管、具有螺旋翅片的裂化管及强化扭曲片管等。

梅花管内壁轧制出具有一定数量的梅花状的直翅片，翅片可以有效增加炉管换热的比表面积，从而增加炉管的吸热量。但由于该炉管的制造工艺为轧制炉管，梅花形翅片与炉管为一次轧制成型，因此使炉管的结构、翅片的形状受到限制。

申请人在解决上述问题的过程中，提出了在合金管内壁通过敷焊形成强化传热元件的方案，但如何对加工完毕的高温合金管内壁的焊点进行研磨仍是亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，用以克服现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，其包括：旋转装置、冷却液输送装置、磨具旋转驱动装置、带磨料研磨刷、转杆和连接杆，其中，转杆的第一端与磨具旋转驱动装置相连接，磨具旋转驱动装置驱动转杆周向和轴向运动，转杆的第二端与连接杆的第一端相连接，冷却液输送装置设置在转杆与连接杆的连接处，旋转装置上设置有卡盘，卡盘用于夹住具有内凸焊点的合金管的第一端，合金管的第二端设置在冷却液输送装置的顶盘上，冷却液输送装置内部安装有轴承，合金管与冷却液输送装置的顶盘为锥度密封接触，连接杆可伸缩地伸入合金管内，至少一只带磨料研磨刷安装在连接杆上，旋转装置带动合金管，磨具旋转驱动装置带动带磨料研磨刷，两者相向运动，对合金管内凸焊点进行研磨。

可选的，转杆的第二端与连接杆的第一端为螺纹连接。

可选的，带磨料研磨刷由研磨材料与刷丝制成。

可选的，轴承为不锈钢滚珠轴承。

在上述实施例中，利用组合磨料刷与高温合金管相对旋转运动，对高温合金管内壁敷焊形成的内凸焊点进行磨刷，将高温合金管内的氧化物去除，并对高温合金管内壁进行磨光，提高管壁的光洁度，粗糙度能达到3.2Ra以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施例的用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备示意图。如图所示，该研磨设备包括：旋转装置1、冷却液输送装置3、磨具旋转驱动装置4、带磨料研磨刷5、转杆7和连接杆8，其中，转杆7的第一端与磨具旋转驱动装置4相连接，磨具旋转驱动装置4驱动转杆7周向和轴向运动，转杆7的第二端与连接杆8的第一端相连接（如螺纹连接），冷却液输送装置3设置在转杆7与连接杆8的连接处，旋转装置1上设置有卡盘，卡盘用于夹住具有内凸焊点的合金管2的第一端A，合金管2的第二端B设置在冷却液输送装置3的顶盘上，冷却液输送装置3内部安装有轴承（如不锈钢滚珠轴承），合金管2与冷却液输送装置3的顶盘为锥度密封接触，至少一只带磨料研磨刷5安装在连接杆上，在对焊点进行研磨时，通过磨具旋转驱动装置4将连接杆8前移至合金管2的A端部位，旋转装置1和磨具旋转驱动装置4同时顺时针或逆时针转动，驱动合金管2和至少一只带磨料研磨刷5相向转动对合金管2内凸焊点进行研磨，形成强化传热元件。