[实用新型]一种燃煤发电厂余废热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤发电厂余废热回收装置，属于节能和换热技术领域。

背景技术

目前，燃煤发电厂排放的烟气，温度在130-150℃就直接排放，锅炉的排污水温度在100-110℃也直接外排。这些烟气和排污水的排放，不仅浪费资源，而且污染厂区环境。如何把这些余废热有效的回收利用，实现节能减排，目前还没有可行的办法解决。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种燃煤发电厂余废热回收装置，把燃煤发电厂自然排放而又无法利用的烟气和锅炉排污水的余热，进行热量收集和热量置换。

本实用新型采用的技术方案是：一种燃煤发电厂余废热回收装置，它包括烟气换热装置和循环泵，它还包括蓄热水箱和余热回收装置，电厂水从循环泵入口管道进入循环泵，分别由循环泵第一出口管道和循环泵第二出口管道泵出；所述循环泵第一出口管道依次与电厂水入口管道、余热回收装置的下程、电厂水出口管道和混水管道连接，所述循环泵第二出口管道经烟气换热装置连接混水管道，所述混水管道连接至蓄热水箱；锅炉排污水经过锅炉排污水入口管道进入余热回收装置的上程由锅炉排污水出口管道排出；烟气经过烟气入口管道进入与烟气换热装置换热后由烟囱排出。

所述烟气换热装置采用热管式烟气换热装置。

所述蓄热水箱为设有蓄热元件的不锈钢相变蓄热水箱。

 本实用新型的有益效果是：这种燃煤发电厂余废热回收装置采用循环泵第一出口管道依次与电厂水入口管道、余热回收装置的下程、电厂水出口管道和混水管道连接，循环泵第二出口管道经烟气换热装置连接混水管道。锅炉排污水经过锅炉排污水入口管道进入余热回收装置的上程由锅炉排污水出口管道排出，烟气经过烟气入口管道进入与烟气换热装置换热后由烟囱排出。通过烟气换热装置对燃煤产生的烟气的热量进行回收，通过余热回收装置把锅炉排污水的热量进行置换回收。解决了燃煤发电厂烟气和锅炉排污水的高温排放，减少热污染，同时降低了燃煤发电厂用于加热装置用水而消耗的煤、气、电等资源，节省了能源。由于采用的热源是燃煤发电厂排放掉的余废热，因而使得供热成本大大降低。

附图说明

图1是一种燃煤发电厂余废热回收装置的流程图。

图中：1、烟气换热装置，1a、烟气入口管道，1b、烟囱，2、循环泵，2a、循环泵入口管道，2b、循环泵第一出口管道，2c、循环泵第二出口管道，3、蓄热水箱，4、余热回收装置，4a、电厂水入口管道，4b、电厂水出口管道，4c、锅炉排污水入口管道，4d、锅炉排污水出口管道，5、混水管道。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型做进一步描述。

图1示出了一种燃煤发电厂余废热回收装置的流程图。该回收装置包括热管式烟气换热装置1和循环泵2。电厂水由循环泵入口管道2a进入循环泵2，分别由循环泵第一出口管道2b和循环泵第二出口管道2c泵出；一路通过循环泵第一出口管道2b的电厂水依次通过电厂水入口循环泵第一出口管道4a、余热回收装置4的下程、电厂水出口循环泵第一出口管道4b和混水管道5，进入不锈钢相变蓄热水箱3；另一路通过循环泵第二出口管道2c的电厂水经过烟气换热装置1和混水管道5，进入不锈钢相变蓄热水箱3。锅炉排污水经过锅炉排污水入口管道4c进入余热回收装置4的上程由锅炉排污水出口管道4d排出；烟气经过烟气入口管道1a进入烟气换热装置1从烟囱1b排出。存储在不锈钢相变蓄热水箱3内的80℃热水，送回装置高温水管线内。

蓄热水箱3为不锈钢相变蓄热水箱，其中含有蓄热元件，装置水的温度要求高时，相变蓄热元件释放热量，装置水的温度要求低时，相变蓄热元件吸收热量并存储备用。不锈钢水箱内填充相变蓄热材料，其相变温度为75℃，根据用热量的多少，确定水箱的容积和相变蓄热元件的数量。余废热回收现场不需要土建施工，只需把热管式烟气换热装置安放至锅炉排烟管道内，把集装箱放置在平整的地面，连接上锅炉低温排污水管道和电厂装置水的进、出管道即可吸收余热，加热电厂的装置用水。