[实用新型]一种处理含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的装置系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，涉及一种处理含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的装置系统。

背景技术

氯化取代是化工生产中一种重要工艺，常用于农药、医药等中间体，例如，对氯苯甲醛作为一种重要的化工原料，目前常用的工艺采用对氯甲苯经过氯化后、水解制得，该工艺生产过程中会产生有强刺激性、催泪性的氯卞以及无机的氯气与氯化氢气体，不仅对环境造成严重的污染，更严重影响现场操作人员与周围的居民。

目前，由于无机有机废气的成分复杂，处理难度大，大部分企业采用简单的水吸收或碱吸收处理工艺，不仅效果差，同时还会产生大量的高含盐废水与废酸，属于危险废物，大大加重了企业的环保压力与处理成本。因此在生产过程中尽量避免跑冒滴漏，将无组织废气收集变成有组织废气后集中处理，已减少污染物的排放。对不可避免产生的无机有机混合废气，则必须予以净化或回收处理。

此外，其他处理技术，例如燃烧吸收法、活性炭吸附法、压缩冷冻法等，这些方法中多数结果只能降低污染物，资源化率低，处理成本高、效益差，不仅会造成资源的浪费，更加剧企业的负担。

处理有机无机混合废气的关键技术在于根据各个组分的性质有效的将其分离，分步纯化。由于无机组分中含有较多的有机杂质，制成的酸附加值很低，只能用作酸洗磷化等行业。所以，迫切需要分离效果好，且操作简单，资源化纯度高、一次性投资小的处理工艺，一方面可以避免对环境的污染，另一方面甚至可以为企业带来盈利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种处理含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的装置系统。

一种处理含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的装置系统，包含氯卞喷淋吸收塔、氯气喷淋吸收塔、氯化氢喷淋吸收塔、第一精馏塔、第二精馏塔、解吸釜以及连接上述设备的管道；含有氯卞、氯气和氯化氢混合废气通过管道与氯卞喷淋吸收塔的进气口相连，氯卞喷淋吸收塔的出气口与氯气喷淋吸收塔的进气口管道连接，氯气喷淋吸收塔的出气口与氯化氢喷淋吸收塔的进气口管道连接；氯卞喷淋吸收塔底部的出液口与第一精馏塔的进液口管道连接；氯气喷淋吸收塔底部的出液口与第二精馏塔的进液口管道连接；氯化氢喷淋吸收塔底部的出液口与第三精馏塔的进液口管道连接。

第一精馏塔的废液出口设有管道与氯卞喷淋吸收塔的进液口连接。

第二精馏塔的出气口与碱液吸收池的进气口管道相连。

第三精馏塔的出气口与降膜吸收装置的进气口管道相连。

利用本实用新型系统处理含有氯卞、氯气和氯化氢混合废气的方法，该方法包括以下步骤：

将所述的含有氯卞、氯气和氯化氢混合废气通入以溶剂A为吸收剂的喷淋吸收塔，将混合废气中的有机组分氯卞吸收在液相中，与气相的无机组分氯化氢和氯气分离，吸收饱和后的溶剂A再经解吸得到分离的氯卞；

将剩余的无机混合废气通入以溶剂B为吸收剂的喷淋吸收塔，将剩余的无机混合废气中的氯气吸收在液相中，与气相的氯化氢分离，吸收饱和后的溶剂B再经解吸得到纯化的游离氯气；

剩余的废弃通入以溶剂C为吸收剂的喷淋吸收塔，将氯化氢气体吸收到液相中，吸收饱和后的溶剂A再经解吸得到纯化的氯化氢气体；

其中，所述的溶剂A选自六甲基亚磷酰三胺HMPT、六乙基亚磷酰三胺HEPT、环丁砜、石油蜡中的任意一种；溶剂B选自四氯化碳、四氯化硅、正十二烷中的任意一种；溶剂C选自正丁醇、甘油、碳酸二乙酯、磷酸三甲酯中的任意一种。

所述的含有氯卞、氯气和氯化氢混合废气的组成为一氯化苄0.5～4wt%、二氯化苄5～18wt%、氯气15～35wt%、氯化氢43～79.5wt%。

所述的喷淋吸收塔均为填料塔，填料材质为陶瓷、聚丙烯PP、不锈钢中的任意一种；喷淋密度范围为4～8m³/(m²，h)。

溶剂A的喷淋温度为30～50℃。

吸收饱和后的溶剂A加热解吸出氯卞后循环使用，其中，一氯化卞解吸温度为175～185℃，二氯化卞解吸温度为200～210℃。吸收饱和后的溶剂B加热解吸出氯气后循环使用，解吸温度为50～80℃；得到的氯气经浓度为6～15wt%的NaOH水溶液吸收制备次氯酸钠。吸收饱和后的溶剂C加热解吸出氯化氢，解吸温度为50～70℃，所得的氯化氢经降膜水吸收制成盐酸。

回收的氯卞可以回用于生产，次氯酸盐和盐酸可作为工业级盐酸。

有益效果：