[实用新型]一种用于铝硅合金精炼的高温熔块炉炉塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉塞，具体涉及到一种用于铝硅合金精炼的高温熔块炉炉塞。

背景技术

铝硅合金具有良好的力学性能、铸造性能、热膨胀系数低、耐蚀性等优点，在机械、汽车、航空与军事工业中具有广阔的应用前景。而铝硅合金在熔炼和浇铸合金锭过程中，会与大气接触并发生一系列的化学反应，生成一些氧化物、氢化物和气孔夹杂，因此需要采用通入氮气和惰性气体，除气扒渣等方法对铝硅合金进行精炼，由于真空高温熔块炉设备过于复杂和昂贵，对于小型的铝合金熔炼主要是用普通高温熔块炉，在精炼过程中需要打开炉盖，用铁管通入氮气或惰性气体精炼，并在金属液表面扒掉氧化物和杂质。传统的高温熔块炉采用一种简单圆台形底塞，在浇铸过程中，需要从下部捅开倒置的圆台形底部炉塞，一次性将熔炼好的铝硅合金连续浇铸进入型腔，无法实现对小型腔的多次间隔浇铸，也无法控制浇铸速度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型炉塞，炉塞底部有可夹持结构，并在炉塞上布置有细通气孔，可以从底部通入氮气，液态金属液由于较大的表面张力作用无法通过气孔流出，但高压气体可以从底部通过通气孔进入金属液，无需再打开炉盖用铁管通入氮气和惰性气体，减少暴露于空气的时间，减少氧化物、氢化物和气孔夹杂，还可以实现对小型型腔的多次间隔浇铸，控制浇铸速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

用于铝硅合金精炼的熔块电炉炉膛包括：炉盖1、炉体2、炉塞3、夹持钳4。

所述的炉塞3有如下特点：炉塞3最上部为圆柱，突出炉底部，在圆柱侧面上均布有细通气孔5。圆柱下部为倒圆台面6，与炉体的圆台孔相配合。圆台面下部为直径小于圆台的圆柱杆7，伸出炉体外。圆柱杆7下部加工成内凹面8，与夹持钳4相配合，内凹面截面半圆的半径略大于夹持钳4的凸面截面半径。通气孔从最上部的圆柱体贯通到炉塞最下表面。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1. 本发明的炉塞具有通气管道，无需打开炉盖就可以通入氮气和惰性气体，除渣除气，而且气体从底部呈辐射状均匀进入，在液态金属液中上升，有效范围覆盖了整个炉膛的空间。比起现有的打开炉盖，用铁管深入到金属液中通入气体的技术能更好的隔绝空气，减少氧化物和金属夹杂的产生，而且气体作用范围更广。

2. 本发明的炉塞能与夹持钳相配合，炉塞可上升打开通道和下降关闭通道，实现对小型型腔的多次间隔浇铸，并通过手动控制炉塞的上升高度来控制浇铸通道的大小，从而控制浇铸速度。而现有的圆台炉塞无法自行下降复位，也就无法实现上述功能。

附图说明

图1是用于铝硅合金精炼的熔块电炉炉膛结构主体图；

图2是炉塞结构图；

其中：炉盖1、炉体2、炉塞3、夹持钳4、通气孔5、倒圆台面6、圆柱杆7、内凹面8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

用于铝硅合金精炼的高温熔块炉炉塞，最上部为圆柱，突出炉内壁底部，在圆柱侧面上均布有细通气孔5。圆柱下部为倒圆台面6，与炉体的圆台孔相配合。圆台面下部为直径小于圆台的圆柱杆7，伸出炉体外。圆柱杆7下部为与夹持钳4相配合的内凹面8。

炉塞3最下方的内凹面截面半圆的半径略大于夹持钳4的凸面截面半径。通气孔从最上部的圆柱体贯通到炉塞最下表面，并在最上部的圆柱体侧面呈发散状均布。