[实用新型]自清式双螺带差速混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种差速混合机，尤其是一种自清洁型的自清式双螺带差速混合机。

背景技术

差速混合机或称为差速捏合机是利用机械力、剪切力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，机械混合机的运动部件在旋转时会对物料产生剪切作用，物料在流经容器内壁和安装在容器内的各种固定构件时，受到剪切作用，这些剪切作用引起许多局部涡流，使物料均匀扩散，增加物料接触表面积，加速物料的物理混合。对于密度、成分不同、互不相溶的物料，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将高密度的物料撕碎成小颗粒，并使其均匀地分散到低密度物料中。

常用的混合机主要应用于气体、低粘度液体、中高粘度液体、膏状物、粉状和粒状固体等物料间的混合。其中，卧式双螺带混合机尤其适用于中高粘度液体、膏状物、粉状和粒状固体等物料间的混合。

卧式双轴全相自清洁型搅拌捏合机是一种集粉碎、搅拌、捏合、自清理、输送于一体，并连续化生产作业的混合设备，包括搅拌主轴和清洁轴。

传统卧式双螺带混合机包括进料口、出料口，U型容器，传动主轴及固定在传动主轴上的内外螺带，内螺带与外螺带的螺旋方向相反。主轴转动时，物料在外螺带的带动下自进料侧向出料侧运动；物料在内螺带的带动下自出料侧向进料侧运动，产生相对运动，形成一个低动力高效的混合环境。同时，物料整体随外螺带运动，起到自输送的效果。

传统卧式双螺带混合机外螺带与容器内壁之间存在间隙，一般为4毫米～10毫米，可以通过摩擦力带动全部物料参加混合。但由于不同物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成混合的不均匀性；同时由于间隙的存在，容器内壁上会有物料的淤积，当改变物料上，如不清洗会有上次淤积的混合物料混入，影响产品质量，所以清洗维修的次数增加，极大地影响了卧式螺带混合机的使用。

通常，对于内壁上的淤积物料，一般会在设计中将外螺带与容器内壁之间的间隙设计的极小，或者在主轴上加装刮刀，通过外螺带或刮刀将淤积物料刮除达到自清洁的效果。

然而，内、外螺带螺旋方向相反，外径不同，在主轴转动时，因为搅动物料，对主轴分别产生不相等的扭力，使主轴发生轻微的径向振动，导致外螺带或刮刀与容器内壁碰撞、刮擦，加速了混合机的磨损，减小了其使用寿命。

进而产生了卧式双轴混合机，通过两根并列的传动轴带动桨叶或螺带相向旋转，由于单根传动轴的受力均匀，径向振动幅度极小，有效地避免了螺带或刮刀与容器内壁碰撞、刮擦。

传统卧式双螺带混合机可以通过改变内外螺带之间的螺距之比，针对物料间的物理性质，改变内、外螺带带动物料的对流速度，形成差速，促进剪切和破碎的效果，提高混合效率。然而，传统卧式螺带混合机电机频率、功率固定，内、外螺带之间的螺距之比无法轻易改变，且由于不同种类物料在摩擦系数，硬度，粘度的不同，固定频率的混合速率不能将不同种类的物料最好地混合，降低了混合质量，制约了其使用范围。

卧式双轴混合机则可以通过改变两根传动轴的转速，形成差速。同时，使用变频电机，可以方便地调整两根传动轴之间的转速比，适用于更多不同种类物料间的混合。

卧式双轴混合机相较于传统卧式双螺带混合机有着上述优点，然而其也有着如相同容积下占地面积更大，双筒设计更易产生混合死角，双轴和双筒容器设计大大提升成本，降低混合效率等缺点，无法完全取代传统卧式双螺带混合机在市场上的地位。

基于上述现有技术的局限性，有必要提出一种新型卧式双螺带混合机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自清式双螺带差速混合机，即保留了传统卧式双螺带混合机占地面积小，混合死角率低，成本低的优点；有效避免自清洁式外螺带与容器内壁碰撞、刮擦；又可以方便地调整内、外螺带之间的差速。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种自清式双螺带差速混合机，包括U型机壳、设在U型机壳内的由电机驱动的主轴、内螺带和外螺带，特点是由二个电机分别驱动外螺带和内螺带，且外螺带（6）和内螺带（7）装配后同轴，其中，

所述的主轴通过左、右轴承座 分别固定在U型机壳 的左、右侧板上，在所述的主轴上设有多个支撑杆，所述的内螺带通过支撑杆固定在主轴上，由电机二驱动；