[实用新型]一种应用于研磨石油焦的中速立磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及中速立磨，尤其涉及一种应用于研磨石油焦的中速立磨。

背景技术

常规型ZGM中速磨煤机一般用于研磨可磨性系数HGI=40~100、全水分Mt=8~40%、产品细度R₉₀=2~40%的物料，如研磨物料是具有特别性质的石油焦，因其可磨性系数HGI=35~50，水分Mt=10%，且其产品研磨要求需达到细度R₉₀<1.5%，水分Mpc<1%，常规型ZGM中速磨煤机无法满足使用要求，据此需对常规型ZGM中速磨煤机进行针对石油焦特性的技术改进方能满足其研磨要求。

专利号为ZL201110118720.4的中国发明专利公开了一种耐磨分体辊套，本耐磨分体辊套由耐磨层和基层组成，耐磨层分成36块耐磨块，每块耐磨块由金属耐磨材料铸造成开口箱体，箱体内均匀镶嵌金属陶瓷，然后，采用液体金属耐磨材料浇铸，将金属陶瓷固定在箱体内。最后，将耐磨块用螺栓固定于基层上。耐磨分体辊套可应用于中速磨煤机磨辊，如RP、HP、MSP、ZGM等中速磨煤机。但该发明只是增加了辊套的耐磨层，提高了其耐磨性能，并未改进及优化研磨型线，未提高辊套与衬板之间的研磨面积，因此无法实现有效传递加载力进而提高研磨效率的有益效果，不适用于研磨石油焦的中速立磨。

专利号为ZL200920093363.9的中国实用新型专利公开了一种中速磨煤机，属于机械领域。本实用新型的目的是通过对衬板和磨辊进行结构改进的中速磨煤机。本实用新型是由磨盘、磨盘轴和磨辊轴组成，安装在磨盘上的衬板表面有与磨盘轴直径成45°～50°角的斜槽；在磨辊上有与磨辊轴轴向平行的直槽。本实用新型结构设计合理，采用仿生原理，有切割、嚼碎，其中包括压轧、碾磨完成，将块大的先切碎再磨碎，更能彻底的将物料磨碎，并且相对减少磨损。但该实用新型同样并未改进及优化研磨型线，未增加辊套与衬板之间的研磨面积，因此也无法实现有效传递加载力进而提高研磨效率的有益效果，不适用于研磨石油焦的中速立磨。

专利号为ZL201220147817.8的中国实用新型专利公开了一种中速磨煤机一体式旋转喷嘴环，包括喷嘴静环、喷嘴动环，喷嘴动环与磨盘一体铸造。本实用新型的优点在于磨盘与喷嘴环动环成为一个整体后，由磨辊产生的所有径向挤压传递到磨盘与磨盘支座的连接结构上，而该径向压力在圆周对称方向能够平衡掉，不会对磨盘连接的稳定性造成影响。同时，铸造成一体后，硬质颗粒的挤压不会将动环与磨盘分离，提高了磨煤机运行的稳定性；一体化后的磨盘边缘没有螺纹孔结构，极大地提高了磨盘的强度，从而提高了磨盘的使用寿命。但该实用新型中的一体式旋转喷嘴环存在不便于制造、安装和检修的缺陷，不适用于研磨石油焦的中速立磨。

专利号为ZL200820124068.0的中国实用新型专利公开了一种动态旋转分离器，它包括分离器壳体，旋转分离器的动、静叶片装置、变频电机、齿轮传动装置的主动轮与从动轮、轴承座以及转盘轴承等部件；变频电机通过联轴器与主动齿轮相连，主动齿轮通过位于其上、下的一对轴承安装在分离器外部壳体的油池中，主动齿轮4和从动齿轮6通过齿面相啮合在一起，从动齿轮通过转盘轴承安装在空心轴上，并且转动时带动空心轴转动，从而带动与转子空心轴连在一起的动叶片12的转动；所述转子空心轴9位于箱盖8内部，静叶片13通过螺栓固定在分离器下部壳体14的上平面上，动叶片12与静叶片13在同一平面上。本实用新型可以解决中速磨煤机的煤粉细度可调、效率更高、适应大容量火电机组高效燃烧及低NOx排放需求等技术问题。但该实用新型并不具备动静组合旋转分离器的优点，未能将自由涡流和强制涡流有机结合在一起，无法实现分级流场稳定、均衡，不适用于研磨石油焦的中速立磨。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中中速磨煤机存在的不适用于研磨石油焦的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于研磨石油焦的中速立磨，包括研磨装置，所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件，所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套，所述磨盘组件设有衬板，其中：所述磨辊辊套的宽度在原有基础上增加至少10mm，所述衬板的厚度至少增加20mm，所述磨辊的包角至少减小为38.45°。

优选的是，所述磨辊辊套为堆焊辊套。

在上述任一方案中优选的是，所述衬板为堆焊衬板。

在上述任一方案中优选的是，还包括加载系统。

在上述任一方案中优选的是，所述加载系统采用液压变加载系统。

在上述任一方案中优选的是，所述液压变加载系统设置有至少两套比例溢流阀油路系统。