[实用新型]燃气调压器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种气体介质输送管道上的调压器，尤其是一种燃气调压器。

背景技术

燃气调压器俗称燃气减压阀，是通过自动改变调压器的节流口节流面积，从而将系统压力降低至某个范围，同时也必须满足下游的流量要求的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。当下游用户无流量需求时，调压器阀芯靠近阀口，缩小通道以限制流量。当下游流量增加时，阀芯远离阀口，增加其打开程度，增大流量。从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制系统(主要由主膜片与主弹簧构成)与调节系统(主要指连接膜片的主阀杆及与其连接的杠杆、阀杆、阀芯、节流口等)的调节，使下游压力保持在一个相对稳定的值。

燃气调压器应能够将上游压力减低到一个稳定的下游压力；同时当下游无流量需求时，上游高压力燃气不能泄露入下游低压力燃气，以免下游发生超压，即关闭压力要在一定的范围内，这就要求调压器的阀芯与阀口有较好的吻合度才能关闭严实。现有的燃气调节装置阀芯都采用刚性连接，由于制造和装配的误差以及长时间使用时的磨损，极易造成阀芯与阀口的吻合度下降，从而造成关闭压力比理论上的关闭压力高。又因为采用刚性连接时长时间受到燃气气流的冲击，尤其是流体内具有杂质和腐蚀性成分时，会造成阀芯的磨损加剧，出现阀芯与阀口吻合偏差，不能精确的相互对中，对关闭压力精度也造成了影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种燃气调压器，本燃气调压器阀芯利用钢珠进行柔性连接，解决了因制造和装配精度或者长时间使用磨损加剧而造成的阀芯和阀口吻合度降低，稳定性下降，从而使调压器的关闭压力升高，以至于超出了压力系统所要求的关闭压力精度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：燃气调压器，包括壳体，所述的壳体内设有甲通道、乙通道和调压腔，所述的调压腔内设置有调节装置，所述的甲通道和所述的乙通道之间设有阀口，所述的阀口正上方设置有阀芯，所述的阀芯包括阀杆、阀座和活动座，所述的阀杆一端伸入所述的调压腔内连接所述的调节装置另一端连接所述的活动座，所述的活动座插入所述的阀座内，所述的活动座伸入所述的阀座内的竖直面和所述阀座与之相对的竖直面上设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内设置有若干个活动的钢球，所述的活动座与所述的阀座之间留有间隙。这样设置，活动座与阀座柔性连接，活动座连接阀杆，在阀杆带动活动座时，活动座与阀座之间可以相互转动并且可以具有一定的偏差，提高阀芯和阀口的吻合度，采用这样的柔性连接减少了阀芯在调节阀口时所需的力。

上述技术方案中，优选的，所述的壳体内设置有衬套，所述的衬套设置在所述的阀口正方上，所述的阀芯还包括支撑座，所述的支撑座固定设置在所述的衬套上，所述的阀杆一端伸入所述的调压腔内连接所述的调节装置，另一端穿过所述的支撑座连接有所述的活动座。这样设置，设置有衬套，通过衬套和支撑座隔绝调压腔和甲通道，又使阀芯可以在衬套内上下调节，保持阀芯竖直调节的稳定性。

上述技术方案中，优选的，所述的活动座上设置有连接凸块，所述的连接凸块中间位置设置有通孔，所述的阀座上设置有连接凹槽，所述的连接凹槽中间位置设置有固定凸块，所述的环形凹槽设置在所述的连接凸块竖直面和所述连接凹槽与之相对的竖直面上，所述的连接凸块与所述的连接凹槽之间留有间隙，所述固定凸块伸入所述的通孔内并与所述的通孔内壁之间留有空隙，所述的固定凸块上设置有O型圈，所述的O型圈与所述的通孔内壁相接触。这样设置，活动座与阀座之间连接更加牢固，相互之间的活动也更加灵敏，同时O型圈起到让活动座与阀座自动对心的作用，可以让活动座与阀座之间出现偏移后马上进行自动对中，始终竖直的在阀口的上方，保持精确的出气量。

上述技术方案中，优选的，所述的活动座上设置有锁紧块，所述的锁紧块与所述的活动座之间固定设置有橡胶膜片，所述的橡胶膜片另一边固定设置在所述的衬套与所述支撑座之间，所述的锁紧块与所述的支撑座之间形成活动腔，所述的活动腔通过设置在所述锁紧块上的甲传导孔、设置在所述阀杆上的乙传导孔和设置在所述阀座上的丙传导孔连通所述的甲通道。这样设置，锁紧块与支撑座之间形成活动腔，活动腔与甲通道连通，这样阀杆带动活动座和阀座移动时两边气压平衡。

上述技术方案中，优选的，若干个所述的钢球在所述的环形凹槽内紧密排列。这样设置，若干个钢珠紧密排列在环形凹槽内，能使活动座与阀座之间活动的更顺畅。