[实用新型]加工球体工件用钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种加工球体工件用钻床。

背景技术

钻床是机械加工常见设备之一，现有的钻床主要由机座、设置于机座上的机柱、及用来放置工件的工作台，以及主轴箱组成，其中主轴箱包括电机、传动机构、主轴及安装在主轴上的钻头，电机旋转时，通过传动机构驱动主轴转动，从而实现对工件的钻孔加工。

在机械加工过程中，经常会遇到加工球形工件，尤其是加工球形工件的中心孔，在加工球形工件中心孔的过程中，对球形工件的表面精度的要求高，这种加工工艺相对比较复杂，目前缺乏一种既可以准确定位球形工件的中心孔，又使得球体工件表面精度不被破坏的加工球体工件用钻床。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以准确定位球形工件的中心孔，又可以不破坏工件表面精度的加工球体工件用钻床。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种加工球体工件用钻床，所述加工球体工件用钻床包括钻头旋转机构、钻头、压簧、导向套、导向支架、工件安放座、红外线定位装置和钻床加工台；所述导向支架和工件安放座设置于所述钻床加工台上；所述压簧的一端与所述钻头旋转机构相固定连接，所述压簧的另一端与所述导向套相固定连接；所述压簧的中心轴线和钻头旋转机构的中心轴线相重合，所述压簧的中心轴线和所述导向套的中心轴线相重合，所述导向支架上设置有红外线定位装置和第一通孔，所述导向套设置在所述第一通孔内，所述导向套上设置有第二通孔，所述穿设于压簧的钻头设置于第二通孔内，所述导向套的底部设置有第一球形凹槽，所述工件安放座顶部设置有第二球形凹槽，所述第一球形凹槽与所述第二球形凹槽相适配，所述工件安放座上设置有第三通孔，所述第三通孔的中心轴线和所述钻头旋转机构的中心轴线相重合。

进一步地，所述红外线定位装置包括依次相连接的用于红外线信号的红外线二极管、用于放大该红外线信号的放大单元、用于转换该放大信号以求得强度值的转换单元和用于根据强度值求得该红外线信号的发射方向的定位单元。

进一步地，所述第二通孔内设置有第一凹槽。

更进一步地，所述导向套上设置有凸台；所述凸台与所述第一凹槽相适配。

进一步地，所述的导向支架为型钢焊接成型。

进一步地，所述导向支架为内部中空的结构。

更进一步地，所述加工球体工件用钻床还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却液输出装置和冷却液水槽，所述冷却液输出装置和冷却液水槽设置于所述钻床加工台上。

进一步地，所述冷却液输出装置包括液泵和与液泵相连接的软管，所述液泵与冷却液水槽相连接，所述软管出口设置于导向支架的底部。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便。本实用新型的导向套和导向支架之间通过第一凹槽和凸台相连接，这样便于定位导向套的中心轴线，最终使其和工件的中心轴线重合，提高了工件的加工精度。所述红外线定位装置使得钻床的运动机构的定位更加精准。不仅可以准确定位球形工件的中心孔位置，又可以不破坏工件表面的精度，缩短钻孔时间，保证产品质量，提高生产效率。所述冷却系统起到降低钻床温度的作用，使得钻床工作性能更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型钻床导向套的俯视图，

其中：1钻头旋转机构，2钻头，3压簧，4导向套，41第二通孔，42第一球形凹槽，43凸台，5导向支架，51第二通孔，511第一凹槽，6工件安放座，61第三通孔，62第二球形凹槽，7红外线定位装置，8钻床加工台。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的一种加工球体工件用钻床，所述加工球体工件用钻床包括钻头旋转机构1、钻头2、压簧3、导向套4、导向支架5、工件安放座6、红外线定位装置7和钻床加工台8；该红外线定位装置7用以朝钻头2发射红外光束，锁定目标后，对钻头2的中心轴线与所述第一球形凹槽42、第二球形凹槽62的中心轴线进行校准，调整其中心轴线之间的误差。

所述导向支架5和工件安放座6设置于所述钻床加工台上；所述压簧3的一端与所述钻头旋转机构1相固定连接，所述压簧3的另一端与所述导向套4相固定连接；