[实用新型]一种自适应超厚介质的打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自适应超厚介质的打印装置，属于打印设备技术领域。

背景技术

随着国家信息化不断推进，电脑和电脑外部设备的广泛普及。原本使用手写的证本，逐步替换为针式打印机打印。对于其中一些超厚的特殊证本，随着页数的改变，厚度会发生较大的改变，甚至在打印同一行的过程中，厚度也会发生较大的变化。传统的手工调节纸厚的打印机无法满足需求；一些利用绕字车导轴旋转的自适应纸厚的打印机由于结构原因，随着媒介厚度的增加，打印头倾斜角度增加，厚度指标不能做的很大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够自动调节打印头与打印胶辊的间隙，并且工作稳定性好，自动化程度高，操作简便的自适应超厚介质的打印装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体，所述机体上设有安装有打印头的字车，所述机体上设有位于机体上部的水平导轨和位于机体两侧部的竖直导轨以实现对字车横向和竖直方向运动的导向作用，所述字车沿横向穿设有与其旋转配合的导轴，所述导轴两端穿过竖直导轨上的导槽并与导槽滚动配合连接。

进一步的，所述导轴端部固连有齿轮，所述竖直导轨上竖设有与所述齿轮相配合的齿条，所述导轴的端部固连有一摆杆，所述摆杆的自由端与设于机体侧部且位于摆杆下方的凸轮边缘接触。

进一步的，所述字车底部设有与纸面直接接触的导纸板，所述导纸板的两端下侧设有斜面以利导纸板实现爬坡功能带动字车向上移动。

进一步的，所述凸轮由设于机体上的电机通过齿轮传动系来驱动转动，所述凸轮旁侧设有与其同轴同步转动的转盘，所述转盘的边缘设有扇形缺口，所述机体上设有位于转盘下部旁侧的初位传感器。

进一步的，所述字车上部通过滑动轴承与所述水平导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：根据打印媒介的厚度自动调整打印头与打印胶辊的间隙，并使字车与竖直方向、水平方向滑动导轨始终保持滑动接触以正常工作，打印头始终保持在竖直方向而不发生倾斜，具有很强的实用价值和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体视图；

图2是本实用新型实施例侧视图；

图3是本实用新型实施例字车结构示意图；

图4是本实用新型实施例调节套安装示意图；

图中标号说明：1-机体2-打印头3-字车4-水平导轨5-竖直导轨6-导轴7-导槽8-齿轮9-齿条10-摆杆11-凸轮12-导纸板13-连接孔14-调节套15-通孔16-凸缘部17-调节杆18-圆弧槽19-卡槽20-凸部21-齿轮传动系22-转盘23-扇形缺口24-传感器25-滑动轴承26-侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~4所示，一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体1，所述机体1上设有安装有打印头2的字车3，所述机体1上设有位于机体1上部的水平导轨4和位于机体两侧部的竖直导轨5以实现对字车3横向和竖直方向运动的导向作用，所述竖直导轨5位于所述机体1侧壁26的外侧，所述字车3沿横向穿设有与其旋转配合的导轴6，所述导轴6两端穿过竖直导轨5上的导槽7并与导槽7滚动配合连接。

在本实施例中，所述字车3上部通过滑动轴承与所述水平导轨4滑动连接。

在本实施例中，所述导轴6端部固连有齿轮8，所述竖直导轨5上竖设有与所述齿轮8相配合的齿条9，所述导轴6的端部固连有一摆杆10，所述摆杆10的自由端与设于机体1侧部且位于摆杆10下方的凸轮11边缘接触。所述摆杆10随着凸轮11的曲面轮廓变化，可带动导轴6在齿条9上滚动，以达到字车3在竖直导轨5内滑动，以调整打印头2与打印胶辊的间隙。

在本实施例中，所述字车3底部设有与纸面直接接触的导纸板12，所述导纸板12的两端下侧设有斜面以实现字车的爬坡功能，当打印横向厚度不一致的基材时，依靠导纸板12的向上推力带动打印头向上移动，从而改变打印头2和打印胶辊之间的间隙。