[实用新型]一种锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空涂布技术领域，特别涉及一种锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置。

背景技术

锂离子电池已经成为现代电子设备的主要储能和供能方式，尤其是随着电动汽车的技术发展和应用推广，对于关键技术动力电池要求越来越高。目前最有可能产业化和应用推广的汽车动力电池和高效储能电池就是锂离子电池。锂离子电池制造过程中的极片涂布和改性隔离膜处理是非常重要且不可缺少的制造工序，目前现有常温常压环境涂布处理，升温速度慢、加热时间长、物料受热不均匀、保温效果差、浪费能源、介质溶剂回收率低和回收纯度低、物料污染、环境污染问题普遍存在，并长期困扰电池生产企业，造成产品成本高和安全性差等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有常温常压的电极膜片及隔离膜制作设备普遍存的问题，提供一种锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置，其特征在于，所述一种锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置至少包括一个真空机壳，一台涂布机和一个真空烘道；所述真空烘道连接一个真空机壳或两个真空机壳；涂布机分别安装在真空烘道和真空机壳内，涂布机的放卷机、涂布头安装在真空机壳的左进出口门内，涂布机的收卷机安装在真空机壳的右进出口门内。

所述真空烘道内壁固定在加热板，真空烘道外壁设置抽气孔和进气孔；涂布机的传输带一端绕在放卷机上，另一端经过涂布头，穿过加热板中间后绕在收卷机上。

所述真空烘道和真空机壳均具有保温层，其截面均为圆形或方形。

所述加热板与固定在传输带上的涂布物料两侧的距离可调。

所述真空烘道连接一个真空机壳，竖直的真空烘道下端安装真空机壳，在真空烘道中心支撑加热板，传输带导轮固定在加热板上方；真空烘道顶部外壁设置抽气孔和进气孔；涂布机的放卷机、涂布头安装在真空机壳的左进出口门内，涂布机的收卷机安装在真空机壳的右进出口门内。

所述真空烘道连接两个真空机壳，在真空烘道内壁固定两块加热板，真空烘道外壁下侧设置抽气孔和进气孔；涂布机的放卷机、涂布头安装在左真空机壳的左进出口门内，涂布机的收卷机安装在右真空机壳的右进出口门内，涂布机的传输带一端绕在收卷机上，另一端经过涂布头，穿过加热板中间后绕在收卷机上。

本实用新型的有益效果在于该改进的生产装置至少包括两种结构，克服了常温常压的电极膜片及隔离膜制作设备普遍存在的不足，该两种结构设计合理、性能优异，其采用真空保温、真空涂布、真空烘干的结构，能够实现涂布物料低温烘干、受热均匀、节能、高效、介质溶剂回收纯度高和高回收率等性能，可大大提高物料涂布质量、生产效率；可大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为真空烘道连接两个真空机壳的结构示意图。

图2为真空烘道连接一个真空机壳的结构示意图。

图中：右进出门1、收卷机2、真空机壳3、涂布物料4、真空烘道5、抽气孔6、进气孔7、加热板8、真空机壳9、涂布头10、放卷机11、左进出门12、传输带导轮13。

具体实施方式

本实用新型提供一种锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

如图1、图2所示的锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置结构示意图，图中，锂离子电极膜片及改性隔离膜的制备装置至少包括一个真空机壳，一台涂布机和一个真空烘道；所述真空烘道和真空机壳均具有保温层，其截面均为圆形或方形。

图1所示为真空烘道连接两个真空机壳的结构示意图，真空烘道5的两端分别连接左真空机壳9和右真空机壳3，在真空烘道5内壁固定两块加热板8，真空烘道外壁下侧设置抽气孔6和进气孔7；涂布机的放卷机11、涂布头10安装在左真空机壳9的左进出口门12内，涂布机的收卷机2安装在右真空机壳3的右进出口门1内，涂布机的传输带一端绕在放卷机11上，另一端经过涂布头10，穿过两块加热板8中间后绕在收卷机2上；所述加热板8与固定在传输带上的涂布物料两侧的距离可调。

图2所示为真空烘道连接一个真空机壳的结构示意图，竖直的真空烘道5下端安装在一个真空机壳3上，在真空烘道5中心支撑加热板8，传输带导轮13固定在加热板8上方；真空烘道顶部外壁设置抽气孔6和进气孔7；涂布机的放卷机11、涂布头10安装在真空机壳3的左进出口门12内，涂布机的收卷机2安装在真空机壳3的右进出口门1内，涂布机的传输带一端绕在收放卷机11上，另一端经过涂布头10、传输带导轮13绕在收卷机2上。

所述真空烘道内加热板可采用电、油、水、汽等各种加热方式加热，并控制加热温度为X1-X2℃范围内。确保涂布物料后的电极膜片及隔离膜在真空状态下低温烘干，实现涂布物料的电极膜片及隔离膜在真空状态下批量生产。