[实用新型]一种滴丸小袋装盒包装线

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种药品小袋装盒包装线，具体涉及一种滴丸小袋装盒包装线，属于药品包装设备技术领域。

背景技术

一直以来，没有硬度的滴丸小袋在装盒工序大多采用人工方式进行，目前市场上最好的方式也不过是分装机和装盒机联动，以保证小袋和小袋的间距，目前还没有一家药品机械厂生产出可将小袋与小袋有效分离和整齐排放的设备。

发明内容

本实用新型为了解决现有的药品包装机械无法将滴丸小袋与滴丸小袋有效分离并整齐排放的问题，进而提供一种滴丸小袋装盒包装线。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型所述一种滴丸小袋装盒包装线包括第一支架、第二支架、第三支架、储料室、振动盘、离心搅拌叶片、传动轴、传动齿轮、振动电机、输出齿轮、转接板、第一带轮传动机构，第二带轮传动机构、药袋盒、传感器支架、电子眼计数传感器、电控箱、搅拌电机、外挡板和内挡板；

第一支架、第二支架和第三支架由右至左依次排布，储料室设置在第一支架上，储料室的底部安装有振动盘，振动电机安装在振动盘上，振动盘中心装有传动轴，振动盘上安装有离心搅拌叶片，传动轴的下端安装有传动齿轮，搅拌电机安装在第一支架上，搅拌电机的输出端安装有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮啮合；

振动盘上沿其切线方向设置有外挡板和内挡板，外挡板和内挡板构成药袋通道，储料室的侧壁上开有出料口，药袋通道与出料口相通；

第一带轮传动机构设置在第二支架上，第二带轮传动机构设置在第三支架上，第一带轮传动机构的传动带的传动方向与第二带轮传动机构的传动带的传动方向垂直，且第二带轮传动机构的传动带位于第一带轮传动机构的传动带的下方，药袋盒放置在第二带轮传动机构的传动带上；

出料口处的药袋通过倾斜设置的转接板传送至第一带轮传动机构的传动带上，第二支架上安装有传感器支架，传感器支架上安装有电子眼计数传感器，电子眼计数传感器位于第一带轮传动机构的传动带的上方；电控箱与第二带轮传动机构的电动机及电子眼计数传感器连接。

优选的：所述一种滴丸小袋装盒包装线还包括毛刷辊、毛刷辊电机和电机固定架；毛刷辊安装在储料室的内侧壁上，毛刷辊设置在药袋通道上方，毛刷辊至振动盘的距离大于一个药袋的厚度且小于两个药袋的厚度，毛刷辊电机通过电机固定架安装在储料室的外壁上，毛刷辊电机的输出端与毛刷辊连接。如此设置，防止药袋上下堆叠在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的滴丸小袋装盒包装线通过振动盘、离心搅拌叶片及药袋通道，确保进入传动带的小药袋分离并按统一方向排布。通过电子眼计数传感器控制第二带轮传动机构的传动带上的药袋盒内小药袋的数量，大幅提高了生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1是滴丸小袋装盒包装线的结构图；

图2是毛刷辊的安装示意图；

图3是振动电机的安装示意图；

图4是离心搅拌叶片布置方式俯视图；

图中：1为第一支架，2为第二支架，3为第三支架，4为储料室，5为振动盘，6为离心搅拌叶片，7为传动轴，8为传动齿轮，9为振动电机，10为输出齿轮，11为转接板，12为第一带轮传动机构，13为第二带轮传动机构，14为毛刷辊，15为毛刷辊电机，16为电机固定架，17为药袋盒，18为传感器支架，19为电子眼计数传感器，20为电控箱，21为搅拌电机，22为外挡板，23为内挡板。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

具体实施方式：本实施方式的滴丸小袋装盒包装线包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、储料室4、振动盘5、离心搅拌叶片6、传动轴7、传动齿轮8、振动电机9、输出齿轮10、转接板11、第一带轮传动机构12，第二带轮传动机构13、药袋盒17、传感器支架18、电子眼计数传感器19、电控箱20、搅拌电机21、外挡板22和内挡板23；

第一支架1、第二支架2和第三支架3由右至左依次排布，储料室4设置在第一支架1上，储料室4的底部安装有振动盘5，振动电机9安装在振动盘5上，振动盘5中心装有传动轴7，振动盘5上安装有离心搅拌叶片6，传动轴7的下端安装有传动齿轮8，搅拌电机21安装在第一支架1上，搅拌电机21的输出端安装有输出齿轮10，输出齿轮10与传动齿轮8啮合；

振动盘5上沿其切线方向设置有外挡板22和内挡板23，外挡板22和内挡板23构成药袋通道，储料室4的侧壁上开有出料口，药袋通道与出料口相通；