[实用新型]一种主轴轴承密封装置及使用该装置的风力发电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，特别是涉及一种主轴轴承密封装置及使用该装置的风力发电机组。

背景技术

目前，兆瓦级双馈风力发电机组的主轴轴承(推力轴承和浮动轴承)的密封性不好，漏油问题比较普遍，且外界的灰尘等污染物也会进入到轴承，影响轴承的使用寿命。再者，泄露的润滑油脂不仅对环境造成一定的污染，还会对机组设备及人员造成安全隐患。

现有常见的兆瓦级风机主轴的密封方式有双V型圈密封结构、迷宫式密封结构、毛毡接触式密封结构和夹布油封的密封形式。双V型圈密封结构安装简单，防尘效果好，但其密封油脂的效果差，而且其主体为橡胶结构，只是靠其V型结构本身变形提供与旋转轴的接触力，随着橡胶的老化和磨损等因素的影响，双V型圈密封结构的使用寿命极其有限。迷宫式密封结构对迷宫间隙的加工精度要求较高、工艺难度大、耗材高，批量生产时成本高。接触式密封采用毛毡和油封，外部加上防尘的V型圈结构，其劣势为使用寿命短，成本高。而新兴的传统夹布油封的形式被多数风电整机厂家所采用，其密封效果好，但与其配合的机械构件机构较为复杂且成本较高，而且不易于后期更换。

公告号为CN203239768U的专利公开了一种主轴轴承密封装置，该装置具有密封效果好，结构简单，且所需安装空间要求小的优点，但是该装置中的异形油封位置固定，异形油封的唇口长期摩擦同一个位置，将造成异形油封与相关连接部件的磨损，影响密封性能，缩短异形油封及其连接件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供结构简单、密封效果好、使用寿命长的一种主轴轴承密封装置，能够避免因异形油封长期摩擦同一个位置造成的相关连接部件的磨损，保障了密封性能，延长了异形油封及其连接件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种主轴轴承密封装置，包括外密封环及异形油封，所述外密封环靠近主轴的部位具有凹台，凹台的近主轴方向和外密封环的一端面方向未封闭，所述异形油封至少有一部分位于凹台内，所述异形油封还具有位于凹台外部、沿外密封环径向设置的突出部件，所述突出部件与外密封环之间设有调整垫圈，所述突出部件与调整垫圈一起通过紧固件固定在外密封环上。

进一步地，所述异形油封与凹台侧壁接触的环面上开有凹槽，凹槽内安装有密封用“O”型圈。

进一步地，所述突出部件以及靠近凹台侧壁环面的部分形成了异形油封的骨架，所述骨架包含多层布，并与异形油封的其他部分整体压铸一体成型。

进一步地，所述异形油封具有封油唇和防尘唇，所述封油唇靠近外密 封环。

进一步地，所述异形油封的封油唇的外周还围有弹簧圈。

本实用新型的另一个目的是提供应用上述主轴轴承密封装置的一种风力发电机组。采用如下技术方案：

一种风力发电机组，包括安装在主轴及轴承座之间的轴承，所述轴承采用上述的主轴轴承密封装置进行密封，所述外密封环与轴承同心装配、并固定在轴承座上，所述异形油封直接与主轴线接触或与套装在主轴上的保护套线接触。

进一步地，还包括集油机构，所述轴承端面与外密封环之间的油腔和所述集油机构连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于采用调整垫圈，可改变异形油封唇口与连接部件的接触位置，如直接连接在主轴上则不会一直磨主轴的同一个位置，因此轴不需要硬化，大大降低了成本；如主轴上套装有保护套，也可以调整与保护套之间的摩擦位置，增加异形油封与保护套的使用寿命，保证密封性能。

2、“O”型圈结构，能够防止油脂从异形油封安装槽口处溢出，进一步加强了该密封装置的密封性能。

3、由于异形油封的骨架包含多层布，并与其他部分整体压铸一体成型，骨架结构简单、稳定，无需外加盖板，且成本低廉、安装简便；此外，骨架的定形作用有效的保持异形油封与主轴或主轴上保护套的同圆度；同时，多层布也提高了异形油封的耐磨性能。

4、异形油封防尘唇和封油唇做成一体，无需另外再加防尘V型圈，节省了安装空间和成本，提高了工作效率。轴承工作时，异形油封的封油唇 与保护套间会形成一层油膜，能够起到很好的封油效果；异形油封的防尘唇与保护套间线接触，能起到很好的防尘效果。

5、弹簧圈能够为封油唇和防尘唇提供持久的接触力，增加了封油唇的补偿能力，使封油和防尘效果更加高效和持久，提高了油封的使用寿命。

6、集油机构除具有收集废油的功能，还能平衡轴承腔体与外界气压，保证密封效果。

附图说明