[实用新型]竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖，用于生产石墨化制品的炉窑设备上。

背景技术

目前石墨化碳素制品加工行业领域里所采用竖式石墨化电锻炉，其密封装置多采用水槽式密封设计，虽然简单、方便，但由于炉体的高温，导致水槽内的水遇热蒸发而逐渐减少，需要经常加水，一旦有所疏忽，炉体将失去密封性，内部烟气外泄，同时外部空气进入炉内，导致炉内气压过大，容易产生爆炸，存在重大安全隐患。还有一部分电锻炉的炉盖，采用的是单层式结构设计，密封性非常差，炉内的高温气体与外部的空气无法隔离，炉内气压非常不稳定，根本无法保证产品的质量，而且一旦炉内出现气压过大的情况，十分容易引起炉体炸裂，根本无法保障安全性的生产，被市场所淘汰是必然的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖，该密封式炉盖节省了水槽密封所需的用水问题，也省去了水槽蓄水所耗费的人力资源，避免了因人为因素导致水槽加水不及时，炉体失去密封性，炉内空间与外部空气环境接触后，使炉内的气压出现蹿升或骤降的情况，导致炉体炸裂而引发的重大安全事故。同时解决了因炉体密封性差，炉内气压不稳定、温度低，导致生产出来的产品质量差等问题。不仅节能、环保，安全性也极好；同时提高设备的使用寿命，降低企业的生产成本，提升产品质量又增加了企业利润。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖，球型的炉盖为三层结构，内层为耐火层，中间层为密封层，外层为绝缘层；在炉盖的中心设有电极孔，在电极孔的外周均匀分布有四个穿过炉盖的下料口；在下料口的外周分别设有烟道、负压阀和观察窗分别与炉盖的内腔相通；在炉盖底面设有环形的密封槽，密封槽位于密封层对应的位置。

该竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖采用三层结构，其中绝缘层使其绝缘，避免因漏电产生短路现象而烧毁内部电极的情况发生；通过密封层和密封槽结构，使炉体与炉盖之间增大接触面积，使密封效果更好；在内层设置耐火层，使炉内形成密闭空间，与外部空气完全隔离，不透烟气。

附图说明

图1为竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖的结构示意图。

图2为竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种竖式连续化生产新型石墨化电锻炉的密封式炉盖，球型的炉盖为三层结构，内层为耐火层1，中间层为密封层2，外层为绝缘层3；在炉盖的中心设有电极孔4，在电极孔4的外周均匀分布有四个穿过炉盖的下料口5；在下料口5的外周分别设有烟道6、负压阀7和观察窗8分别与炉盖的内腔相通；在炉盖底面设有环形的密封槽9，密封槽9位于密封层2对应的位置。

与现有技术相比，本实用新型的密封式炉盖更加环保，节省了水槽密封所需的用水问题，也省去了水槽蓄水所耗费的人力资源，避免了因人为因素导致水槽加水不及时，炉体失去密封性，炉内空间与外部空气环境接触后，使炉内的气压出现蹿升或骤降的情况，导致炉体炸裂而引发的重大安全事故。还避免了因漏电产生短路现象，烧毁内部电极，提高了电极的使用寿命。同时又解决了因炉体密封性差，炉内气压不稳定、温度低，导致生产出来的产品合格率低、质量差等问题。不仅节能、环保，安全性也极好；同时提高设备的使用寿命，降低企业的生产成本，提升产品的质量、提高产品的利润。