[实用新型]一种用于催化裂化的四旋分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油厂催化裂化装置，特别涉及一种用于催化裂化的四旋分离系统。

背景技术

    炼油厂催化裂化装置中，第三级旋风分离器是能量回收系统中的关键设备，其安全稳定运行关系到下游烟气轮机的正常运转，为了保证三旋系统高效运转，需要在其卸料口连接临界喷嘴用来对其抽气，但抽出的烟气中含有的催化剂浓度较大，对临界喷嘴磨损严重，长时间运行后临界喷嘴因磨损而失效。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于催化裂化的四旋分离系统，能够有效减小进入临界喷嘴烟气中催化剂颗粒浓度，降低或基本消除颗粒对临界喷嘴的磨损，保证催化裂化装置能量回收系统的长期稳定运行。

其技术方案是：包括三旋卸料管、卸料管分支管路、四旋、收料罐、收料罐排气管，三旋卸料管通过卸料管分支管路连接到四旋，四旋的输出端连接到收料罐，所述的收料罐采用筒锥形结构，上部接椭圆形封头，椭圆形封头的顶部连接收料罐排气管，收料罐的内腔设有对烟气中的催化剂颗粒起到拦截作用的锥形挡板和筒形挡板。

上述的四旋采用切向式入口结构，包括四旋排气管、四旋筒形分离空间、四旋锥形分离空间、四旋灰斗和四旋料腿，四旋筒形分离空间的上部设有四旋排气管，下部连接四旋锥形分离空间，四旋锥形分离空间的下部通过四旋灰斗连接到四旋料腿，四旋料腿的输出端连接到收料罐的内腔。

上述的四旋料腿为L形结构。

本实用新型的有益效果是：利用第四级旋风分离器对三旋卸料口排出烟气进行净化，净化烟气由排气管流入临界喷嘴，降低携带的催化剂颗粒对临界喷嘴的磨损；被分离出的催化剂颗粒通过料腿随烟气进入收料罐中，烟气经上部排气管流入外部的临界喷嘴，罐内的锥形与筒形挡板可以有效阻挡被分离颗粒的卷析夹带；收料罐上部排气管保证四旋分离出的催化剂颗粒由料腿顺利流至罐中，防止料腿中发生气流反窜和催化剂颗粒堵塞问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的左视图；

上图中：三旋卸料管1、卸料管分支管路2、四旋排气管3、四旋筒形分离空间4、第四级旋风分离器5、四旋锥形分离空间6、四旋灰斗7、收料罐排气管8、料腿9、椭圆形封头10、锥形挡板11、筒形挡板12、收料罐13。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括三旋卸料管1、卸料管分支管路2、第四级旋风分离器5、收料罐13、收料罐排气管8，三旋卸料管1通过卸料管分支管路2连接到第四级旋风分离器5，第四级旋风分离器5的输出端连接到收料罐13，所述的收料罐13采用筒锥形结构，上部接椭圆形封头10，椭圆形封头的顶部连接收料罐排气管8，收料罐13的内腔设有对烟气中的催化剂颗粒起到拦截作用的锥形挡板11和筒形挡板12。

其中，第四级旋风分离器设置两台，其旋向分别为左旋和右旋，第四级旋风分离器5采用切向式入口结构，包括四旋排气管3、四旋筒形分离空间4、四旋锥形分离空间6、四旋灰斗7和四旋料腿9，四旋筒形分离空间4的上部设有四旋排气管3，下部连接四旋锥形分离空间6，四旋锥形分离空间6的下部通过四旋灰斗7连接到四旋料腿9，四旋料腿9的输出端连接到收料罐13的内腔；另外，四旋料腿9为L形结构。

本实用新型运行时，待净化烟气由三旋卸料管1沿竖直方向流下，进入水平卸料管分支管路2后沿切向进入第四级旋风分离器5，经过四旋筒形分离空间4和四旋锥形分离空间6的旋转离心分离作用后，净化烟气在四旋锥形分离空间6底部反转向上流动，经排气管流入临界喷嘴中；被分离出的催化剂颗粒沿分离器壁面经四旋灰斗7流进四旋料腿9中。在催化剂颗粒的重力及少量烟气的推动作用下，颗粒经由料腿水平段进入收料罐13中，在重力作用下进行沉降，筒形挡板12对颗粒也有一定的阻挡作用，最终颗粒经底部锥形结构出口排出。少量烟气则向上经椭圆形封头10顶部收料罐排气管8排出至临界喷嘴中，在其流动过程中，筒形挡板12和锥形挡板11对烟气具有一定的拦截作用，用于阻挡其中携带的催化剂颗粒，减少颗粒夹带现象的发生。

本实用新型的优点是：利用第四级旋风分离器对三旋卸料口排出烟气进行净化，净化烟气由排气管流入临界喷嘴，降低携带的催化剂颗粒对临界喷嘴的磨损；被分离出的催化剂颗粒通过料腿随烟气进入收料罐中，烟气经上部排气管流入临界喷嘴，罐内的锥形与筒形挡板可以有效阻挡被分离颗粒的卷析夹带；收料罐上部排气管与临界喷嘴相连可以保证四旋分离出的催化剂颗粒由料腿顺利流至罐中，防止料腿中发生气流反窜和催化剂颗粒堵塞问题。