[实用新型]铜及铜合金带坯铣屑气吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹扫装置，具体为一种铜及铜合金带坯铣屑气吹扫装置。 

背景技术

铣面工序主要是为了消除热轧带坯或水平连铸带坯表面的氧化皮、压坑、脱锌、表面裂纹、断面差、通条差等缺陷，为后道工序提供厚度尺寸一致和表面质量良好的带坯。目前铣面机在正常铣削时，大部分的铣屑会被抽屑系统抽走，仍有极少部分的铣屑在铣刀高速运转过程中，在惯性作用下会从铣刀的入料口和出料口向外飞溅，无规则的粘在带坯的表面或者铣刀前后喂料机的喂料辊上，造成表面压坑，影响产品的表面质量；在铣削过程中，为了消除因铣屑造成的压坑，操作工不得不人为的去清理各喂料辊上的铣屑，存在一定的危险性。 

发明内容

本实用新型为了解决铜及铜合金带坯铣削过程中带坯表面洒落铣屑的吹扫，降低了带坯的表面质量，增加了员工劳动强度的问题，特别提供一种铜及铜合金带坯铣屑气吹扫装置。 

本实用新型采取以下技术方案：一种铜及铜合金带坯铣屑气吹扫装置，包括平行设置的喂料机I、喂料机II和喂料机III，喂料机I和喂料机II之间设有下铣刀，喂料机II和喂料机III之间设有上铣刀，下铣刀出料侧与喂料机II之间安设有挡帘I，上铣刀入料侧与喂料机II之间安设有挡帘II，上铣刀出料侧与喂料机III之间安设有挡帘III，整个设备的传动侧设有喷吹管主管, 喷吹管主管上连接有喷吹管A、喷吹管B和喷吹管C，喷吹管B喷口设置在上铣刀和挡帘III之间，喷吹管A喷口设置在上铣刀和挡帘II之间，喷吹管C喷口设置在下铣刀和挡帘I之间。 

所述的喷吹管A和喷吹管B的出口为扁平状。可以增大喷吹力度。 

所述的喷吹管A、喷吹管B和喷吹管C上分别设有手动阀门。风量的大小可单独控制。 

在下铣刀出料侧与喂料机II之间安装挡帘I，重点是预防从出料侧飞溅出的铣屑溅到喂料机II的喂料辊上造成压坑，而被挡帘挡下的铣屑会在自身重力的作用下自然的掉在地面上。 

在上铣刀入料侧与喂料机II之间安装挡帘II，重点是预防从入料侧飞溅出的铣屑溅到喂料机II的喂料辊上造成压坑；并且在上铣刀和挡帘II之间安装一支带坯上表面喷吹管A，重点是瞬间清理掉被挡帘所挡下的铣屑，防止铣屑被再次带入铣刀内。 

在上铣刀出料侧与喂料机III之间安装挡帘III，重点是预防从出料侧飞溅出的铣屑溅到III喂料机的喂料辊上造成压坑；并且在上铣刀和挡帘III之间安装一支带坯上表面喷吹管B，重点是瞬间清理掉挡帘所挡下的铣屑，防止铣屑被再次带入喂料机III。 

在喷吹管主管路上安装一支临时喷吹管C，当日常清理设备死角处的铣屑时，接一胶管便可实现吹扫。 

与现有技术相比，本实用新型结构简单，有效的清扫了带坯表面的铣屑、提高了带坯的表面质量、降低了员工劳动强度、提高生产效率、解决了存在的安全隐患问题，可广泛适用于铜及铜合金带坯铣削过程中带坯表面洒落铣屑的吹扫。 

附图说明

图1是本实用新型的吹扫装置简明结构示意图； 

图2 是本实用新型的喷吹管A和喷吹管B的结构示意图；

图3是本实用新型的喷吹管C的结构示意图；

图4是本实用新型的挡帘结构示意图；

图中1-喂料机I，2-喂料机II，3-喂料机III，4-下铣刀，5-上铣刀，6-挡帘I，7-挡帘II，8-挡帘III，9-喷吹管B，10-喷吹管A，11-喷吹管C，12-喷吹管主管。

具体实施方式

如图1所示，一种铜及铜合金带坯铣屑气吹扫装置，包括平行设置的喂料机I1、喂料机II2和喂料机III3，喂料机I1和喂料机II2之间设有下铣刀4，喂料机II2和喂料机III3之间设有上铣刀5，下铣刀4出料侧与喂料机II2之间安设有挡帘I6，上铣刀5入料侧与喂料机II2之间安设有挡帘II7，上铣刀5出料侧与喂料机III3之间安设有挡帘III8，整个设备的传动侧设有喷吹管主管12, 喷吹管主管12上连接有喷吹管A10、喷吹管B9和喷吹管C11，喷吹管B9喷口设置在上铣刀5和挡帘III8之间，喷吹管A10喷口设置在上铣刀5和挡帘II7之间，喷吹管C11喷口设置在下铣刀4和挡帘I6之间。 

所述的喷吹管A10和喷吹管B9的出口为扁平状。 

所述的喷吹管A10、喷吹管B9和喷吹管C11上分别设有手动阀门。 

安装气吹扫装置时，如图1所示，先对喷吹管主管路铺设在设备传动侧，并加以固定；在三支喷吹管中间分别加设手动阀门；将A、B两支喷吹管出口加工成扁平状；将三支喷吹管与喷吹管主管路设定好角度并加以对接；将下铣刀出料侧与喂料机II之间的挡帘1进行定位和加固；将上铣刀入料侧与喂料机II之间的挡帘II进行定位和加固；将上铣刀出料侧与喂料机III之间的挡帘III进行定位和加固。