[实用新型]一种自动底装式实验焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金焦炭物化性能检测领域，尤其涉及一种自动底装式实验焦炉。

背景技术

随着钢铁企业高炉容积不断大型化，对焦炭质量要求越来越高，优质炼焦煤资源日益缺乏，使得炼焦行业配煤压力增大，对焦炭质量的预测与控制已成为炼焦生产的关键问题。为稳定焦炭质量、控制原料成本、扩展炼焦原料煤范围、制定合理的炼焦配煤工艺，传统配煤方法中所考虑的一些工艺性质指标已不能满足配煤生产的需要，因此，寻求能够真实地模拟实际生产焦炉焦炭质量的实验焦炉十分必要。

实践证明，实验焦炉的一个重要功能就是用实验焦炉所炼焦炭去预测生产焦炉焦炭冷、热强度，因为实验焦炉的焦炭质量与生产焦炉的焦炭质量容易建立起相关关系，根据实验焦炉的实验能比较准确地预测生产焦炉的结果，达到指导炼焦生产的目的。但目前国内各焦化厂实验室所采用的实验焦炉实验操作过程全部为人工操作，其中煤箱的入炉、焦饼的出炉均在1000℃左右的高温下由人工操作完成的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动底装式实验焦炉，从煤样推进入炉、炉门压紧密封、至炼焦结束的出焦、熄焦等系列过程由计算机控制各执行机构自动完成，自动将煤箱置入800℃高温的实验焦炉炉膛内，炼焦结束后自动将1000℃焦饼由炉膛内取出转送到熄焦柜内，在密封的熄焦柜内以气化冷却方式将高温焦饼迅速冷却到常温，行成能真实模拟实际焦炉生产的焦炭试样，把炼焦实验人员从繁重的高温作业工作中解脱出来。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自动底装式实验焦炉，包括升降电机、升降丝杠、升降丝母、炉门托盘、炉门底座、焦炉炉膛、加热侧墙、焦炉炉衬、实验煤箱、煤箱托架、推进滑道、推进丝杠、升降摆架、推进电机、推进滑块、电动拉杆、熄焦水泵、熄焦喷头、旋转电机，其特征在于，所述的升降电机与升降丝杠连接，升降丝母设置在升降丝杠上，升降丝母通过炉门托臂与炉门托盘连接，炉门底座设置在炉门托盘上，炉门底座、炉门托盘、升降丝母通过升降电机正、反向旋转沿升降丝杠上下运动；

所述的推进电机与推进丝杠连接，推进滑块设置在推进丝杠上，煤箱托架通过升降摆架和电动拉杆与推进滑块连接，实验煤箱、煤箱托架、升降摆架、电动拉杆通过推进电机正、反向旋转沿推进丝杠前后水平运动；煤箱托架、实验煤箱通过电动拉杆沿升降摆架上下运动；

所述的旋转电机设置在推进丝杠的外壳下部；煤箱托架、推进滑道、推进丝杠、升降摆架、推进电机、推进滑块、电动拉杆、实验煤箱通过旋转电机轴向360°左右旋转；

所述的熄焦水泵通过管线与熄焦喷头连接，熄焦喷头设置在熄焦柜内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型完全改变了传统实验焦炉实验过程完全由人工操作来完成的炼焦实验焦炭试样制备工艺，回避了原实验煤箱在800℃高温条件下由人工推入炉内、在1000℃高温炉膛内由人工将焦饼推出炉外条件十分恶劣的操作过程，全程由计算机控制自动底装式实验焦炉驱动机构准确无误的完成煤箱入炉到形成焦饼全过程。行成能真实模拟实际焦炉生产的焦炭试样，为优化配煤提供了可靠依据，为推动炼焦生产向高产、优质、低耗的方向迅猛发展提供有力的技术支撑。

附图说明

图1是煤箱入炉过程初始状图。

图2是煤箱入炉过程前状态图。

图3是煤箱入炉后状态图。

图4是煤箱入熄焦柜前状态图。

图5是煤箱入熄焦柜后状态图。

1-升降电机2-升降丝杠3-升降丝母4-炉门托盘5-炉门底座6-焦炉炉膛7-加热侧墙8-焦炉炉衬9-实验煤箱10-煤箱托架11-推进滑道12-推进丝杠13-升降摆架14-推进电机15-推进滑块16-电动拉杆17-熄焦水泵18-熄焦喷头19-旋转电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种自动底装式实验焦炉，由升降电机1、升降丝杠2、升降丝母3、炉门托盘4、炉门底座5、焦炉炉膛6、加热侧墙7、焦炉炉衬8、实验煤箱9、煤箱托架10、推进滑道11、推进丝杠12、升降摆架13、推进电机14、推进滑块15、电动拉杆16、熄焦水泵17、熄焦喷头18和旋转电机19组成，所述的升降电机1与升降丝杠2连接，升降丝母3设置在升降丝杠2上，升降丝母3通过炉门托臂与炉门托盘4连接，炉门底座5设置在炉门托盘4上，炉门底座5、炉门托盘4、升降丝母3通过升降电机1正、反向旋转沿升降丝杠2上下运动；