[实用新型]一种电弧炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是一种电弧炉设备。

背景技术

在生产冶炼过程中，都会运用到电弧炉设备，生产冶炼过程基本上是三个阶段：即加料期、冶炼期、出钢期；其中以冶炼阶段烟气发生量最大，烟气中超细粉尘含量高。而在全过程中，烟气量的大小主要与操作(冶炼时间、供电、装炉量)冶炼时间的变更为主。

因此，一项成功的除尘系统应是烟气捕集率高，排放浓度达标，(包括操作面的游离粉尘量)系统运行能耗低，投资省。烟气捕集的方式是除尘系统的第一环节，捕集率的高低是衡量除尘系统好坏的主要方面，而捕集率的高低不单纯是选用那种捕集罩，同时要考虑车间内的横向气流对引导烟气造成的不利因素。

根据国内外冶炼除尘技术现况，捕集方式简单地分为炉内排烟和炉外排烟二种，由于加料和出钢的原因，实施炉内排烟，较为复杂，因此，选用炉外排烟捕集各个阶段的烟尘。

国内中小型冶炼炉在加料期、冶炼期、出钢期；其中以冶炼阶段烟气发生量最大，烟气中超细粉尘含量高因而产生的烟气阵发性强，烟气量波动大，散发点多，收集难度高。冶炼车间普遍烟尘量大、温度高、噪声大，生产工作的环境极为恶劣。国内钢铁的污染治理已经进行了多年，但仍存在较多问题，甚至有些治理系统至今处于瘫痪状态。其主要的原因是烟尘捕集效率低，除尘器本身可靠性差，工艺设计不佳影响炉子的操作和冶炼。有的设计虽然实现了较好的烟尘捕集效果，但系统装置容量非常庞大，系统占地面积大，设备费用昂贵，而且运行成本也居高不下。因此在当前，获得治理效果好、可靠性高、投资省、运行费用低的烟尘净化系统是中小型冶炼企业的迫切需要。

目前，常用的除尘方法有干法除尘和湿法除尘，干法除尘可避免不必要的二次污染，另外可回收利用大量的有用粉尘，而当前的干法袋除尘技术完全可以解决粉尘的污染问题。与湿法除尘相比，干法除尘技术更具可靠性和经济性，故障少，维护检修也比较方便。

现有的电弧炉除尘所采用的除尘烟罩大致分为：半密闭式移动罩，车间屋顶罩，移动式上吸罩，半密闭式移动罩，除尘效果虽然较好，但不能将尘源完全密闭，受外界气流影响会造成灰尘外溢，车间屋顶罩和移动式上吸罩的设计成本都较高；

国内用于炼钢电弧炉的袋除尘器主要有反吹风袋除尘器和脉冲袋除尘器，都属于成熟技术，反吹风袋除尘器技术应用于电炉除尘虽然也是比较成熟的，但其清灰效果差，过滤风速不能太高，因此设备体积庞大。近年来随着过滤材料技术的不断进步，材料的力学性能(如耐磨、耐折性能)优越得多，并且在高温及化学腐蚀气氛中能保持良好的稳定性，同时可以采用高能脉冲清灰的方式，使清灰的效果大为改善，透气性也大大提高，过滤风速通常可达到2.5m/min以上，而排放却大为降低。与采用织物滤料的反吹风除尘器相比，脉冲除尘器的体积大为下降，一般占地面积可减少1/2，总体造价和运行费用也大大降低，滤袋寿命普遍达到1年以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电弧炉设备在除尘时所存在的缺陷，提供一种除尘效果好，捕集效率高，烟气温度低，密封性好的电弧炉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电弧炉设备，包括炉体，设置在炉体一侧的固定罩以及设置在所述炉体上方的物料运输装置，所述固定罩的上方开口处设有移动罩，该移动罩与地面之间设有传动结构；所述移动罩的一侧设有滤筒除尘器，移动罩上设有的抽风口通过抽风装置与所述滤筒除尘器连接。

上述的一种电弧炉设备，所述移动罩呈伞型。

上述的一种电弧炉设备，所述传动结构包括设置在地面上的导轨，设置在所述移动罩支架端部的滚轮以及与该滚轮连接的驱动电机。

上述的一种电弧炉设备，所述抽风装置包括设置在所述滤筒除尘器与抽风口之间的连接管以及设置在连接管上的抽风机。

上述的一种电弧炉设备，所述物料运输装置包括设置在炉体上方的固定架，设置在该固定架上的纵向导轨和横向导轨，设置在所述纵向导轨和横向导轨上的挂钩以及控制该挂钩运动的电机。

上述的一种电弧炉设备，所述滤筒除尘器内滤筒的数量为60-100个。

上述的一种电弧炉设备，所述滤筒除尘器通过PLC控制系统控制。