[实用新型]离心压缩机接手中心测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体地说是涉及一种用于离心机设备的离心压缩机接手中心测量工具。

背景技术                                                     

机械设备应当具有正确的位置，这是连续生产线上多台机械设备相互协调和顺利工作的必要保证。机械设备安装位置不正确，生产的连续性会受到不同程度的破坏。会出现联接机件连不上或者虽然勉强连上，但机械在运转中会产生相当大的附加载荷，从而导致机械的零部件加速磨损和损坏，以及能耗加大的情况。在安装和测量联接机件时，为使相互联接高速运转两轴中心在允许误差范围之内，以保证机械设备的正确位置。因此，只要实际偏差值控制在允许的范围内，通常不会影响机械设备的正常运转和使用寿命。对于相联两轴，即电机轴- 增速箱大齿轮轴、增速箱小齿轮轴-压缩机轴相对位置，在安装时，均需要进行联接机件的测量。离心机传动部件中心测量，特别短距离测量（激光对中误差大）一直是困扰设备检修人员的一个难题，由于中心测量不准导致设备运行不稳，设备振动偏大，检修使用寿命短，严重影响生产正常进行。现有的测量方法是通过磁力表架固定所测量两轴之一，对另外一轴进行测量。存在着以下问题：一是无法克服重力对径向测量产生的影响，二是由于测量两轴转动时轴向位置随时发生改变，无法准确测量两轴轴向相对位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进传统中心测量工具无法准确测量轴向中心数据及径向测量数据不准，消除测量误差，提高检修效率，保证检修质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，离心压缩机接手中心测量工具，包括被测量卡箍和测量卡箍，所述被测量卡箍设置有测量臂，所述测量卡箍设置有长支臂和短支臂，长支臂和短支臂上均设置有通孔，且长支臂通孔安装有第一轴向测量表，短支臂通孔安装有第二轴向测量表，长支臂的顶端固定有横支杆，横支杆的顶端设置有通孔且安装有径向测量表，被测量卡箍和测量卡箍通过同步传动杆连接。

本实用新型的有益效果在于，离心压缩机接手中心测量工具的使用，有效地解决了传统磁力表架中心测量存在的径向受重力影响，有效避免了轴向串动误差，解决了轴向无法测量的问题；避免了激光对中仪因距离短，人工测量精度低，误差大的缺陷；提高了检修效率，保证了检修质量。

附图说明

图1是本实用新型中心测量工具测量示意图。

图2是中心测量工具测量示意图。

图3是中心测量工具图。

图中：1.径向测量表，2. 第一轴向测量表，3. 第二轴向测量表，4.被测量卡箍，41.测量臂，5. 测量卡箍，51.支臂，6.横支杆，7.被测量轴，8.测量轴，9.同步传动杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图3，离心压缩机接手中心测量工具，包括被测量卡箍4和测量卡箍5，其特征在于，所述被测量卡箍4设置有测量臂41，所述测量卡箍5设置有长支臂51和短支臂52，长支臂51和短支臂52上均设置有通孔，且长支臂51通孔安装有第一轴向测量表2，短支臂52通孔安装有第二轴向测量表3，长支臂51的顶端固定有横支杆6，横支杆6的顶端设置有通孔且安装有径向测量表1，被测量卡箍4和测量卡箍5通过同步传动杆9连接。

实施例：本实用新型在安装时，首先将被测量卡箍4固定在被测量轴7靠近测量轴8适当位置，并确认固定牢靠无松动；然后，将测量卡箍5固定在测量轴8靠近被测量轴7适当位置，并确认固定牢靠无松动；再安装径向测量表1和第一、第二轴向测量表2、3，表杆上下自由活动大于表内大指针二圈（中心误差较大时留有余量），并确认固定牢靠无松动。进行测量时，按照设备运转方向转动测量轴8，使测量轴8上同步传动杆9靠死被测量轴8上测量卡箍5，且调整各对应的测量表在测量轴8水平位置，调整各测量表内的大指针位置，使大指针对准零刻度，并记录表内小指针所在位置；按照设备运转方向转动测量轴8一圈，每90°位置记录各表测量值（注意正负）；根据测量数据计算并判断两轴高低、水平相对位置。根据测量数据调整测量轴8与被测量轴7位置，使之符合技术要求。本实用新型采用双表测量轴向数据，测量轴8与被测量轴7的轴向位置关系，虽然每次转动测量轴8与被测量轴7轴向串动向随时发生，但测量轴8与被测量轴7之间端面上、下、左、右方向每次相对串动量相同，可以相互抵消串动量，有效避免轴向发生变化带来的测量误差；同时采用螺丝固定百分表（测量表）比磁力架牢靠，有效避免了重力对测量的影响。