[实用新型]链条炉排锅炉的导流进风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条炉排锅炉的进风装置，具体的说是能够导流链条炉排锅炉的进风的装置，属于链条炉排锅炉技术领域。

背景技术

链条炉排锅炉作为一种锅炉结构形式，广泛应用于机械、化工、纺织以及工业和民用采暖等行业。对机械层燃锅炉而言，配风是锅炉燃烧调整的的重要要素之一，配风方式的不均匀，势必会影响锅炉燃料的燃尽度，造成灰渣含碳量增大，从而增加了机械不完全燃烧热损失，影响了锅炉的热效率，造成排尘量环保指标超标。

现有技术中，如图1所示，链条炉排锅炉的风管布置在炉膛两侧，造成送入炉膛两侧风量比较少，大部分风量集中在炉膛中部区域，沿炉宽方向出现风量分配不均匀，造成炉膛两侧的燃料燃烧不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种链条炉排锅炉的导流进风装置，在炉排的两侧进风管上加装导流板，改变了空气气流的偏向性，使得锅炉的燃烧配风比较均匀，燃料燃烧比较充分，进而提高了锅炉的热效率，达到了节能环保的要求。

按照本实用新型提供的技术方案，链条炉排锅炉的导流进风装置包括炉膛，炉膛下方设有炉排，炉排左右两侧分别连接若干个左侧风管和右侧风管的出风端，左侧风管和右侧风管的进风端共同连接总风管，其特征是：左侧风管的出风端处设有左侧导流板，右侧风管的出风端处设有右侧导流板；所述左侧导流板包括互相连接成一体的第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板之间的夹角范围为100~135°；所述右侧导流板与左侧导流板结构相同。

进一步的，第一导流板和第二导流板连接处为圆弧过渡。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，生产制造成本较低；很好的解决了燃料燃烧配风的不均匀性，降低了灰渣含碳量，大大提高了锅炉的热效率，解决了排尘量环保超标的问题。

附图说明

图1为现有技术中链条炉排锅炉的进风装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-总风管、2-左侧风管、3-右侧风管、4-炉膛、5-炉排、6-左侧导流板、6.1-第一导流板、6.2-第二导流板、7-右侧导流板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图2所示，本实用新型主要包括炉膛4，炉膛4下方设有炉排5，炉排5左右两侧分别连接若干个左侧风管2和右侧风管3的出风端，左侧风管2和右侧风管3的进风端共同连接总风管1。空气从鼓风机的出口首先进入总风管1，然后分成左右两侧，由左侧风管2和右侧风管3进入到炉排5区域，通过炉排片之间的间隙，将燃烧所需的风送入炉膛4，供燃料燃烧。

所述左侧风管2的出风端处设有左侧导流板6，右侧风管3的出风端处设有右侧导流板7。左侧导流板6包括互相连接成一体的第一导流板6.1和第二导流板6.2，第一导流板6.1和第二导流板6.2连接处为圆弧过渡。所述第一导流板6.1和第二导流板6.2之间的夹角范围为100~135°。右侧导流板7与左侧导流板6结构相同。

左侧导流板6和右侧导流板7能够改变气流的方向，使得炉膛两侧的风量增多，中间区域的风量减少，进风趋于均匀，从而使得炉膛内燃料燃烧更具充分性，进一步提高锅炉的热效率。

本实用新型首先很好的解决了燃料燃烧配风的不均匀性，降低了灰渣含碳量，大大提高了锅炉的热效率，解决了排尘量环保超标的问题；其次，结构比较简单，生产制造成本较低。