[实用新型]浇注型复合陶瓷渣浆泵护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵护板领域，具体涉及一种浇注型复合陶瓷渣浆泵护板。

背景技术

渣浆泵主要用来进行泥沙、灰渣、选矿等固体物料的水力输送，在水力、电力、煤炭、冶金等行业有广泛的应用，渣浆中含有很多硬质颗粒，在渣浆泵的运行中它们对过流部件产生高速的冲刷、切削摩擦和腐蚀磨损作用、使零部件的使用寿命大幅度的降低。渣浆泵的过流部件有护套、叶轮、前后护板，它们的消耗量很大，也是设备中的易损部件，为了提高过流部件的使用寿命，现在渣浆泵行业普遍使用高硬度、高耐磨性的高铬铸铁等材料来制造过流部件，这样过流部件的使用寿命提高了，但是由于材料的硬度很高，使零部件的可加工性降低，加工费用也增大了很多。不同型号渣浆泵的前后护板其加工精度要求不一样，如何改进前后护板的加工工艺，如何来快速精确地加工出硬度很高的护板成了要解决的重点问题之一。

常用的渣浆泵护板用高烙铸铁铸造，后来有人研究护板内衬陶瓷片技术提高耐磨，但冲击性比较差，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇注型复合陶瓷渣浆泵护板，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种浇注型复合陶瓷渣浆泵护板，其特征在于，包括浇注的底层复合陶瓷层，底层复合陶瓷层上铺一层钢丝网，钢丝网上浇注第二层复合陶瓷层，第二层复合陶瓷层上方铺一层自带工艺孔的钢板，在钢板上浇注第三层复合陶瓷层，第三层复合陶瓷层上铺一层金屈网，金属网上浇注第四层复合陶瓷层。

所述底层复合陶瓷层、第二层复合陶瓷层、第三层复合陶瓷层和第四层复合陶瓷层为常温固化型复合耐磨陶瓷。

常温固化型复合耐磨陶瓷浇注材料，

组成部分：①高分子双组分树脂胶②复合陶瓷颗粒(由大小不同种陶瓷颗粒混合)③混合耐磨短韧纤维④纤维粉末⑤陶瓷粉末。

制作过程：①将陶瓷颗粒按照大小一定比例进行混合②混合后的陶瓷颗粒按一定比例与耐磨纤维混合③混合后的陶瓷颗粒、纤维再分别与陶瓷粉末、纤维粉末混合④由混合陶瓷混合料与A组高分子胶混合构成A组浇注涂料⑤有混合陶瓷混合料、纤维与B组高分子胶混合构成B组浇注料⑥使用时将混合好的A组与B组浇注料再次混合即可成浇注涂料。浇注固化24小时后便可投入使用。

应用钢板钢丝网起到骨架链接作用，保证了护板的强度。在骨架两边浇注陶瓷料提高了护板的耐磨性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种浇注型复合陶瓷渣浆泵护板，结构设计更加合理，降低了加工难度，提高了产品性能，利用复合陶瓷浇注料，与钢板金属网、纤维网布复合，不但保证了强度，也保证了耐磨性和冲击性，解决了内衬陶瓷片不耐冲击的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都届于本专利的保护范围。

如图1所示，一种浇注型复合陶瓷渣浆泵护板，包括浇注的底层复合陶瓷层7，底层复合陶瓷层7上铺一层钢丝网5，钢丝网5上浇注第二层复合陶瓷层6，第二层复合陶瓷层6上方铺一层自带工艺孔的钢板4，在钢板4上浇注第三层复合陶瓷层1，第三层复合陶瓷层1上铺一层金属网3，金属网3上浇注第四层复合陶瓷层2。

制作过程：制作护板模具，在模具内涂脱膜剂，在模具内底层浇注复合陶瓷料，在底层复合陶瓷料上铺一层钢丝网，在钢丝网上第二次次浇注复合陶瓷料，铺一层自带工艺孔的钢板，在钢板上进行第三次浇注复合陶瓷料，再铺一层金属网，第四次浇注陶瓷料，装盖模使之成形，形成护板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。