[实用新型]一种滚筒洗衣机内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机内筒，尤其涉及一种适用在滚筒洗衣机的内筒。 

背景技术

传统洗衣机滚筒的内筒普遍采用三块冲压料片，这三块料片分别冲压成型后，进行卷圆，分别形成前盖、筒身和后盖，其中，制备筒身的料片两端铰接在一起而形成筒身，然后，筒身与前盖或后盖通过旋铆连接成一体；或者这三部分的连接处直接采用焊接方式固定连接成一体。传统的滚筒内筒的拼接连接处铰接旋铆成型或者焊接，致使洗衣机滚筒的内筒外壁存在些许毛刺，当洗衣机在正常运行时，尤其是处于高速脱水的工况下，布草的局部会因外力从洗衣机滚筒的内筒的内层沿网片上的凹型孔被挤压至内筒的外层，从而被内筒外层凹型孔上的毛刺挂丝拉伤，因而在一定程度上给使用者带来了经济损失；另外，因内筒的前盖、筒身和后盖的连接处铰接旋铆成型或者焊接成一体，致使内筒的强度降低，缩短了其使用寿命。 

传统洗衣机滚筒的内筒在制备时，首先分别用三个模具成型前盖、筒身和后盖，然后再将前盖、筒身和后盖固定连接成一体。其中成型前盖是需经过四个工序、后盖需经过五个工序，筒身需经三个工序，固定连接时需要借助四个专用设备，分别是筒身卷圆、筒身铰接、内筒前、后盖旋铆以及三脚架螺钉固定。由此可见，传统的滚筒内筒成型工序复杂，需要借助多个专用设备，在无形中增加了生产成本。 

专利号为ZL200920154306.7的中国实用新型专利《滚筒洗衣机内筒》(授权公告号为CN201530931U)公开了一种滚筒洗衣机内筒，改内筒包括后端部、筒身和前端开口部，所述筒身的直径大于所述前端开口部的直径。该滚筒洗衣机内筒由后端部、筒身和前端开口部这三部分组成，这三部分的接缝处为对接滚焊结构，对接滚焊结构在一定程度上降低了该内筒的工作强度，另外，该内筒成型工序复杂，增加了制作成本。 

另有专利号为ZL200820236919.0的中国实用新型专利《滚筒洗衣机内桶》(授权公告号为CN201334606Y)，其公开了一种滚筒洗衣机内桶，该内桶由桶体、后盖、前盖组成，而且这三部分铆压成一体，也就是说，内桶的相拼接处用铆钉连接在一起。铆压虽然也能将桶体、后盖和前盖连接在一起，但是增加了一道铆压的工序，也提高了制造成本。 

还有专利号为ZL201020503898.1的中国实用新型专利《一种滚筒洗衣机内桶》(授 权公告号为CN201785625U)公开了一种滚筒洗衣机内桶，包括内桶桶身本体和漏水孔，内桶桶身本体的接口处设置有交错搭接的矩形齿片，齿片上设有铆钉孔并通过铆钉将内桶桶身本体铆接成圆筒形。该滚筒洗衣机内桶的桶身的接口处通过铆钉和矩形齿片的配合作用将桶身连接成圆筒形，其连接方式更加复杂，同样也增加了制作成本。 

实用新型内容

本实用所要解决的技术问题是另提供一种结构合理、便于制造成型、降低生产成本的滚筒洗衣机内筒。 

本实用所要解决的又一个技术问题是提供一种不会对衣物造成损害的洗衣机内筒。 

本实用解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚筒洗衣机内筒，包括筒体，所述筒体包括依次连接的前盖、筒身和后盖，其特征在于：所述前盖、筒身和后盖形成一体结构，所述筒身的侧壁上设有孔。 

一方面，一体成型后的滚筒洗衣机内筒内壁和外壁都为光滑面，外壁不会产生额外的毛刺，从而避免了对待洗布草的损坏，进而间接减少了使用者的使用成本；另一方面，一体成型的滚筒洗衣机内筒没有任何拼接处，增加了其强度，从而延长了使用寿命；而且，结构合理，便于制造成型，降低生产成本。 

作为上述技术方案的改进，所述筒身侧壁上还设有花纹。 

优选的，所述孔的孔径为1.0～3.5mm，花纹深0.5～3.0mm 

作为改进，所述筒身与前盖通过一过渡曲面连接，所述过渡曲面的半径r3大于5mm。 

所述筒体直径为300～600mm，高度为100～400mm。 

所述前盖收口部位的收口高度h2为5～100mm，收口宽度w1为5～150mm。 

进一步改进，所述前盖外壁卷圆成型有向外凸起的环形凸部，该环形凸部的半径r2为3～15mm。 

进一步改进，所述筒体的底壁上设有孔。 

与现有技术相比，本实用的优点在于：该滚筒洗衣机内筒一体成型为一体化结构，一方面，其外壁不会产生额外的毛刺，从而避免了对待洗布草的损坏，进而间接减少了使用者的使用成本；另一方面，一体成型的滚筒洗衣机内筒没有任何拼接处，增加了其强度，从而延长了使用寿命。 

附图说明