[实用新型]一种自走式取料机取料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于取料机领域，更具体的说涉及一种有效取料宽度长的自走式取料机的自动取料装置。

背景技术

取料机的取料装置多样，现有技术中，取料机的取料装置取料缓慢，取料效率低、取料不畅、取料中不能够对草料进行一定的切割导致输送卡死现象，在取料中还会出现取料不能及时输送并从取料装置上溢出的现象，导致取料空载的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取料快速、不会出现取料筒卡死、取料能够及时输送、有效取料宽度长的自走式取料机取料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自走式取料机取料装置，所述取料装置包括与取料机本体上的取料臂连接的横向设置的柱状的取料滚筒，所述取料滚筒包括抓料筒，所述抓料筒外表面设置有螺旋棱，所述螺旋棱上设置有取料刀片，所述螺旋棱包括左旋棱和右旋棱，所述左旋棱由抓料筒右端向延伸至抓料筒中部，所述右旋棱由抓料筒左端延伸至抓料筒中部。

优选的，所述左旋棱和右旋棱上均设置有取料刀片，所述取料刀片包括间隔设置的导向刀片和切料刀片，所述导向刀片和切料刀片均布设置于左旋棱和右旋棱上。

优选的，所述导向刀片设置成弯折状，所述弯折角度为30度，所述左旋棱上的导向刀片向左弯折，所述右旋棱上的导向刀片向右弯折。

优选的，所述抓料筒外部设置有半包裹住抓料筒的导向盖，所述导向盖外部与取料臂连接，所述取料臂设置于导向盖中部。

本实用新型技术方案取料装置，是在取料机的取料臂上设置有取料滚筒，为了提高取料的效率，取料滚筒的长度大于取料臂的宽度，同时为了保证连接在取料臂上的物料滚筒能够很好的保持平衡，这样就将取料臂设置在取料滚筒中间段部位。

本实用新型技术方案取料装置，取料滚筒上设置有螺旋棱，在螺旋棱上设置取料刀片，这样将取料的物料顺着螺旋棱输送到取料臂内，为了保证取来的物料能够快速的由取料臂内输送出去，这样就将螺旋棱设置成左旋棱和右旋棱，使得物料由取料筒中间部位输送至取料臂，保证取料的速度，同时有效的增加了取料的取料滚筒的有效取料宽度，使得取料的功率增大。

本实用新型技术方案取料装置，在左旋棱和右旋棱上分别间隔设置导向刀片，导向刀片对物料起到一个输送方向上的引导作用，保证取来的物料快速的输送至取料臂内，保证取料的快速进行。

本实用新型技术方案取料装置，取料滚筒由液压马达带动高速转动，且液压马达设置于滚筒内部，使得安装方便，且不影响取料滚筒的高速转动取料。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型技术方案取料装置，结构设计合理，取料滚筒有效取料范围大，取料功率大，取料快速，物料在取料滚筒上沿着螺旋棱有序的输送至取料臂内，不会造成物料的堵塞现象，且设置左右螺旋的取料棱，大大的增加了取料滚筒的有效取料宽度，增大了取料的功率。

附图说明

图1为本实用新型一种自走式取料机取料装置的结构示意图，

图2为本实用新型一种自走式取料机取料装置的导向刀片结构示意图，

其中，1、取料臂，2、抓料筒，3、右旋棱，4、左旋棱，5、导向刀片，6、切料刀片，7、导向盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1和图2所示，一种自走式取料机取料装置，所述取料装置包括与取料机本体上的取料臂1连接的横向设置的柱状的取料滚筒，所述取料滚筒包括抓料筒2，所述抓料筒2外表面设置有螺旋棱，所述螺旋棱上设置有取料刀片，所述螺旋棱包括左旋棱4和右旋棱3，所述左旋棱4由抓料筒2右端向延伸至抓料筒2中部，所述右旋棱3由抓料筒2左端延伸至抓料筒2中部。

所述左旋棱4和右旋棱3上均设置有取料刀片，所述取料刀片包括间隔设置的导向刀片5和切料刀片6，所述导向刀片5和切料刀片6均布设置于左旋棱4和右旋棱3上。

所述导向刀片5设置成弯折状，所述弯折角度为30度，所述左旋棱4上的导向刀片5向左弯折，所述右旋棱3上的导向刀片5向右弯折。

所述抓料筒2外部设置有半包裹住抓料筒的导向盖7，所述导向盖7外部与取料臂1连接，所述取料臂1设置于导向盖7中部。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。