[实用新型]隔热油套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热油套管，具体涉及一种石油工业中稠油热采作业的注汽、采油工具，属于石油开采技术领域

背景技术

随着石油开采工业的不断发展和石油消耗量的不断增加，开采稠油已经成为国内外石油公司的主要产量来源，而稠油开采通常采取蒸汽吞吐和蒸汽驱两种工艺，而这两种工艺均需使用隔热油管和套管作为注汽采油工具。目前的隔热油管均依据或参照中国专利(申请号97115719.7)公开的一种《真空隔热油管及其制造工艺》进行生产，产品由接箍、隔热衬套、衬管、外管、内管、隔热层、扶正块、吸氢剂等组成，其中隔热层结构为：内管多层铝箔、玻璃丝网间隔缠绕，环空抽真空，并添加吸氢剂，该种制造工艺生产的隔热油套管视导热系数较好，在保护油井套管、降低井筒热损失、提升注采效果方面起到了积极的作用，但是因为隔热油管环空中“负压”和钢材“氢渗”现象的存在，隔热油管在下井注汽采油2年左右或者15个注汽周期后隔热性能明显衰减，严重影响了隔热油管的使用寿命，同时接箍连接处热损失严重，引起该处固井套管出现套损现象，因此造成经济效益的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、隔热性能温度、工作性能优良的隔热油套管。其技术方案为：

一种隔热油套管，其特征在于：包括钢制间隙套装的外管、中间管和内管，其中中间管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，中间管加工内螺纹的一端与外管在管端处焊接、与内管在预留内螺纹长度处焊接，中间管加工外螺纹的一端与外管在预留外螺纹长度处焊接，与内管在管端处焊接；外管与中间管构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层，中间管与内管的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：

1)具有双层隔热层，极大地提升了产品的隔热性能；

2)在内管与中间管的环空中注入惰性气体减缓了“氢渗”现象，延长了隔热寿命；

3)在连接处为双层结构，彻底解决了该处的热损失问题，其隔热性能由目前的A～E级提升为D～E级，连接处热损失由原来占管柱总热损失的70％降低为10％，据推算，本实用新型隔热油套管的隔热寿命可由目前的2年延长至8～10年；

4)解决了连接处的套损问题；

5)内径统一，连接处无紊流。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、外管2、中间管3、内管4、第一隔热层5、第二隔热层6、抽注孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在图1所示的实施例中：包括钢制间隙套装的外管1、中间管2和内管3，其中中间管2一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，中间管2加工内螺纹的一端与外管1在管端处焊接、与内管3在预留内螺纹长度处焊接，中间管2加工外螺纹的一端与外管1在预留外螺纹长度处焊接，与内管3在管端处焊接；外管1与中间管2构成的环空中填充隔热材料并抽真空形成第一隔热层4，中间管2与内管3的环空中抽真空后注入惰性气体，形成第二隔热层5。

按SY/T5324-94标准对刚制造的隔热油套管(新管)和使用两年后的隔热油套管(旧管)测试其隔热性能，结果见表1。可见，本发明隔热油套管新管的隔热性能均在D～E之间，使用两年后视导热系数变化不大，据此数据，可以推算，本发明隔热油套管的隔热寿命可达8～10年。

表1本发明隔热油套管的隔热性能