[实用新型]列管式节能回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域。

背景技术

目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，大部分采用单通道间“壁传热式”回转炉，其内有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源（或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热），热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种“间壁传热式”外加热回转炉，有如下不足之处：

1、物料在转筒底部，填充率一般不超过10％，如果超过此数据，会造成物料受热不均匀。也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大；

2、燃烧器产生的热量，将筒体加热，通过筒体间壁传热，将热量传给物料。此种结构，主要局限于转筒外壁的受热面积。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能耗低，效率高的列管式节能回转炉。

本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机。

所述的外筒外设耐火保温层，耐火保温层与外筒密封连接，燃气喷嘴设置在耐火保温层与外筒之间，防止热量流失。

所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮，外筒上相应设滚圈，滚圈与槽型托轮相配合。

所述的驱动装置包括电机，电机转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒上的大齿轮相配合。

工作原理及过程：

工作时，燃气喷嘴喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管内压强降低，高温烟气从列管进气端进入列管并从列管出气端随排烟风机排出，同时电机转动，驱动外筒转动，外筒进料端送入物料，物料在外筒内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的列管式节能回转炉，提高了物料填充率及热量的利用率，减少废气排放，节能环保，增大了物料的加热面积，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例A-A截面图。

图中：1、进料密封箱；2、列管；3、电机；4、大齿轮；5、滚圈；6、槽型托轮；7、耐火保温层；8、燃气喷嘴；9、外筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒9，外筒9下部设燃气喷嘴8，外筒9连接驱动装置，外筒9内沿筒壁周向均布6-8条列管2，列管2进气端的位置与燃气喷嘴8的位置对应，列管2进气端和出气端均固定在外筒9内壁上并外筒9外部相通，列管2出气端位置设进料密封箱1，其与外筒9密封连接，进料密封箱1连接排烟风机。

所述的外筒9外设耐火保温层7，耐火保温层7与外筒9密封连接，燃气喷嘴8设置在耐火保温层7与外筒9之间，防止热量流失。

所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮6，外筒9上相应设滚圈5，滚圈5与槽型托轮6相配合。

所述的驱动装置包括电机6，电机6转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒9上的大齿轮4相配合。

工作原理及过程：

工作时，燃气喷嘴8喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管2内压强降低，高温烟气从列管2进气端进入列管2并从列管2出气端随排烟风机排出，同时电机3转动，驱动外筒9转动，外筒9进料端送入物料，物料在外筒9内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管2接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。