[实用新型]一种卸料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料阀领域，特别是一种能避免封堵、防卡料、提高耐冲刷性能的卸料阀。

背景技术

现有技术中，卸料阀是一种在偏心半球阀的基础上，根据特殊工况的要求而精心研制的一种新型阀门。目前该种阀门用于镍矿冶炼，输送介质为热焙砂（900℃～950℃）的加料，位于电炉加料仓下的料管上。该阀门关闭时大块的焙砂和脱落的耐火材料容易堵塞阀体，要求此时阀体能切（挤）碎堵塞物，确保阀门关闭严实及下次开启顺利,并且该阀门启闭频率达到6～7/小时，启闭频繁，且每次开启时间低于10s的操作要求。目前国内现有的卸料阀存在热焙砂高温块状物料经常会卡在阀体与关闭件之间，导致转动摩擦力加大，产生卡死现象，同时，也因散热性能差、散热不及时以及高温耐磨性能差而导致结构损坏，使得卸料阀的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种实现顺利开启，延长使用寿命、高性能的卸料阀。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卸料阀，包括设有入口的阀体，其特征在于：还包括固定于阀体入口上的切刀式挡圈和刮刀式密封圈及设置于阀体上的阀瓣、上阀轴和下阀轴；该阀瓣两端分别通过上阀轴和下阀轴可转动地连接于阀体内以开启或关闭阀体入口，该切刀式挡圈和阀瓣之间设有切割结构以在关闭阀体入口同时切碎物料。

优选的，所述切割结构包括形成于所述阀瓣上的第一剪切面，及形成于所述切刀式挡圈上且与该第一剪切面适配的第二剪切面。

优选的，所述切刀式挡圈还包括防卡部，所述第二剪切面形成于该防卡部底端。

优选的，所述刮刀式密封圈一侧与所述切刀式挡圈的防卡部侧呈一定角度，以使所述阀瓣关闭阀体入口时与所述切刀式挡圈和刮刀式密封圈之间形成有临时储灰区。

优选的，还包括有压圈和紧固件，所述压圈通过紧固件固定于阀体入口上，且压圈底部将刮刀式密封圈和切刀式挡圈压紧并固定于阀体入口内壁上。

优选的，所述阀瓣设有与所述刮刀式密封圈适配的密封面以在阀体入口开启时实现清洁阀瓣，且该密封面在阀体入口关闭时位于所述切刀式挡圈内侧靠近阀体入口内壁位置。

优选的，所述阀瓣为U型阀瓣。

优选的，所述上阀轴外周还套设有散热装置和耐高温密封圈。

优选的，所述阀体外部还设有冷却装置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用的U型阀瓣、切刀式档圈、刮刀式密封圈选用了特殊材料及特殊的工艺制造，使其具有超强的耐腐蚀及耐磨损等性能、同时还可以在800～1150℃超高温范围的苛刻工况条件下安全使用；

2、本实用新型阀瓣上的密封面具有自清洁功能，当U型阀瓣偏离刮刀式密封圈时，刮刀式密封圈沿U型阀瓣球面密封面均匀刮动，清除密封面上的聚积物，达到自清洁的目的；

3、本实用新型卸料阀采用了一种新型的防卡料结构设计，避免大块的焙砂和脱落的耐火材料堵塞阀体，实现阀体入口关闭开启无卡阻现象发生；

4、本实用新型阀体入口在关闭状态时，切刀式挡圈、刮刀式密封圈、U型阀瓣三者之间会形成一个临时储灰区，可储存适量的粉尘及固体小颗粒；

5、本实用新型还将阀门的核心区（阀瓣的密封区）设置在切刀式挡圈后，这样可以有效的保护密封面不被高温块状物料直接冲刷，从而提高了该卸料阀密封面的耐冲刷性能；

6、本实用新型设有散热装置及冷却装置，同时还采用创新型的三段式结构设计（工作部分、散热部分及驱动控制部分），使其具有多重冷却降温功能，有效的保护驱动部件的正常工作，同时，将该卸料阀的使用寿命延长了2-3倍；

7、由于该卸料阀是在偏心半球阀基础上进行改良的卸料阀，因此，该卸料阀还同时具有偏心半球阀的一些优点。

附图说明

图1为本实用新型与驱动部件连接的结构示意图；

图2为图1的局部放大图;

其中：1.阀体、2.U型阀瓣、3.切刀式挡圈、4.刮刀式密封圈、5.压圈、6.内六角螺钉、7.耐高温密封垫、8.上阀轴、9.下阀轴、10.冷却装置、11.散热装置、12.耐高温密封圈、13.驱动部件，A.临时储灰区、B.第二剪切面、C.密封面、D.防卡部、E.第一剪切面。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。