[实用新型]节能灯灯管割脚机传送带式检验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯制造领域，具体涉及一种节能灯灯管割脚机传送带式检验台。

背景技术

人类生活除了水、空气、食物必需用品之外，光一直影响人们的作息，一直过着日出而作，日落而息的生活。直到1879年爱迪生发明了电灯泡（白炽灯），它的原理是：当灯接入电路中，电流流过灯丝的热效应，使白炽灯发出连续的可见光和红外线，此现象在灯丝温度升到700K即可察觉，由于工作时灯丝温度很高，大部分的能量以红外辐射的形式浪费掉了;同时由于灯丝温度很高，蒸发也很快，所以寿命大大的缩短了，大约在2200小时左右，而光效大约在每瓦12（Lm）左右。以前照明系统只讲究数量，而今天已经逐步走向精致，讲究省能效果。由于照明技术及照明器具的广泛使用，使人们的生活水准普遍提高，对照明设备的需求日益激增，也使得耗电量扩大，于是开始重视高效率、高品质的照明设备的发展。电子节能灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子（固在灯丝上涂了一些电子粉）电子碰撞氩原子弹性碰撞，氩原子碰撞后，获得能量又撞击汞原子在吸收能量后，跃迁产生电离；发出253.7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，荧光灯工作时灯丝的温度大约在1160K左右，比白炽灯工作的温度2200K～2700K低，所以它的寿命也大大提高到8000小时以上，又由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，能达到每瓦60（lm）流明。节能灯的尺寸与白炽灯相近，与灯座的接口也和白炽灯相同，所以可以直接替换白炽灯。节能灯的正式名称是稀土三基色紧凑型荧光灯，20世纪70年代诞生于荷兰的飞利浦公司。在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯用电量的1/5至1/4，从而可以节约大量的照明电能和费用，因此被称为节能灯。节能灯的灯管在制备过程中，需要经过切管、成型、弯脚、割脚、涂粉、擦粉等多个步骤。目前，灯管的割脚工序，一般都会通过灯管割脚机进行；通过灯管割脚机割脚之后的灯管，还有一定的损坏率，需要在割脚之后进行检验。目前，节能灯生产企业将割脚操作后的灯管直接放置于检验台上，由于灯管割脚的原理是将灯管脚局部烧热之后用刀具进行割断，完成割脚后的灯管，切割部位温度仍然很高，而其余部位温度较低，检验台上的灯管堆放杂乱，经常会由于灯管因接触切割部位而导致灯管炸裂，增加了不必要的损失，降低了产品合格率，同时也增加了检验员的劳动强度，也有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种节能灯灯管割脚机传送带式检验台，结构简单，完成割脚工序的灯管滚落至传送带上，通过传送带传送至收集箱，并在传送的同时先通过风管进行降温，降温后通过检验员进行检验，避免灯管炸裂，减少不必要的损失，提高产品合格率，同时降低了检验员的劳动强度和危险系数。

本实用新型所采取的技术方案是：

节能灯灯管割脚机传送带是检验台，包括机架，还包括通过传动辊与机架活动连接的传送带，所述传动辊由电机提供驱动力；所述机架位于传送带两侧设有挡边，所述挡边位于传送带的进料端位置处设有风管。

本实用新型进一步改进方案是，所述传送带设有隔热层、弹性层和耐磨层，所述隔热层与灯管接触，耐磨层与传动辊接触，弹性层设于隔热层与耐磨层之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动辊通过转轴与机架转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机输出轴端部的驱动轮通过传动带A与转轴一端的传动轮传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动辊之间通过转轴另一端所设的传动带B传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管的风口穿过挡边吹向传送带，风管依次水平排列。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架底部设有支撑腿。

本实用新型更进一步改进方案是，电机设于机架的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡边面向传送带一侧的端面设有隔热层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的节能灯灯管割脚机传送带式检验台，结构简单，完成割脚工序的灯管滚落至传送带上，通过传送带传送至收集箱，并在传送的同时先通过风管进行降温，降温后通过检验员进行检验，避免灯管炸裂，减少不必要的损失，提高产品合格率，同时降低了检验员的劳动强度和危险系数。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为传送带结构放大剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架2，还包括通过传动辊5与机架2活动连接的传送带1，所述传动辊5由电机7提供驱动力；所述机架2位于传送带1两侧设有挡边3，所述挡边3位于传送带1的进料端位置处设有风管4；所述传送带1设有隔热层11、弹性层12和耐磨层13，所述隔热层11与灯管接触，耐磨层13与传动辊5接触，弹性层12设于隔热层11与耐磨层13之间；所述传动辊5通过转轴6与机架2转动连接；所述电机7输出轴端部的驱动轮通过传动带A8与转轴6一端的传动轮9传动连接；所述传动辊5之间通过转轴6另一端所设的传动带B14传动连接；所述风管4的风口穿过挡边3吹向传送带1，风管4依次水平排列；所述机架2底部设有支撑腿10；电机7设于机架2的底部；所述挡边3面向传送带一侧的端面设有隔热层11。