[实用新型]一种玻璃成型钢化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，尤其涉及一种玻璃成型钢化设备。

背景技术

生产钢化玻璃在现有的生产设备如旋转钢化炉，是通过生产工人的熟练程度来控制玻璃的烧成温度，玻璃从钢化炉至钢化机是由工人来完成这一动作的，这一部份玻璃温度高达800度，因此对工人的技能要求高，成型难度大。这种设备采用开放式燃油，环境温度高，能源浪费严重，一平方毫米玻璃耗燃油达0.2KG。该种设备每更换时，需要换十几个模具，参数只能够人工记与调整，故自动化程度不高，难以提高工作效率。

为了使钢化玻璃的生产更加节能环保、自动化程度更高，在专利号为CN201120482663.3的中国实用新型专利中，提出了一种玻璃成型钢化设备，包括冲压成型装置、传送玻璃的过渡辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过渡辊整型装置连接，过渡辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。

所述冲压成型装置包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸和成型上模具，上气缸通过上成型架安装在成型支承上架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过下成型架安装在成型支承下架上，下气缸与一下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在成型支承下架上安装有辊道输送结构，由马达通过链条驱动。所述输送结构包括滑动辊和滑动辊位置调整机构。

所述过渡辊整型装置包括升降过渡辊总成、过渡辊支架、第一电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过渡辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第一电机安装在总成支架上且与升降过渡辊总成传动连接。

所述旋转冷却装置包括旋转风盘、旋转风箱、旋转风盘传动装置、旋转风盘支架、旋转风盘电机和风箱电机，旋转风盘安装在旋转风盘传动装置上，旋转风盘传动装置安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机通过旋转风盘传动装置驱动旋转风盘转动，旋转风箱由上风箱和下风箱构成，上风箱和下风箱相对设置，旋转风盘穿于上风箱和下风箱之间，上风箱和下风箱均与风箱电机传动连接，旋转风箱与升降过渡辊总成分别置于旋转风盘传动装置的两侧。

上述玻璃成型钢化设备虽然具有节能环保、自动化程度高的优点，但是由于其采用旋转式的旋转冷却装置，还存在如下缺陷：（1）旋转冷却装置结构复杂；（2）旋转冷却机构在进出料时，由于设置了卸片装置，因此上风箱和下风箱需要升降，结构上也比较复杂；（3）设置卸片装置，整体结构也比较复杂；在旋转冷却装置上冷却钢化成型时，需要等待冷却时间，生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃成型钢化设备，这种玻璃成型钢化设备结构更加简单、生产效率更高。采用的技术方案如下：

一种玻璃成型钢化设备，包括依次设置在支架上的冲压成型装置、过渡辊装置和冷却装置，其特征是：还包括直线输送机构，直线输送机构安装在所述支架上，直线输送机构的起始端与所述过渡辊装置的末端位置相应；所述冷却装置包括上风箱和下风箱，上风箱和下风箱均安装在支架上，上风箱处于直线输送机构的上方，下风箱处于输送机构的下方。

上述冲压成型装置一般包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸、成型上模具和下压头，上气缸通过成型支承上架安装在支架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过成型支承下架安装在支架上，下气缸与下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在支架上安装有辊道输送结构，辊道输送结构包括第一电机、滑动辊和滑动辊位置调整机构，滑动辊由第一电机通过链条驱动。

上述过渡辊装置一般包括升降过渡辊总成、过渡辊支架、第二电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过渡辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第二电机安装在总成支架上且与升降过渡辊总成传动连接。

玻璃在冲压成型装置冲压成型后，由过渡辊装置转移到直线输送机构上，然后玻璃在直线输送机构上进行连续输送，当经过上风箱、下风箱时，玻璃冷却钢化成型。冷却装置仅包括上风箱和下风箱，并且上风箱、下风箱的安装方式比较灵活，上风箱、下风箱均可以固定安装在支架上，无需升降（当然采用升降机构来使上风箱、下风箱上下移动也是可以的），结构相当简单；玻璃冷却钢化成型后由直线输送机构直接输送到下一个工位上进行进一步加工或收集，无需设置卸片装置，结构上更加简单；通过对上风箱、下风箱的长度设置（即是冷却范围的设置），使得玻璃连续输送经过上风箱、下风箱时，完全冷却钢化成型，无需等待冷却时间，大幅度提高了生产效率。