[实用新型]一种履带式蓄电池板栅连续铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池板栅铸造机领域，具体是一种履带式蓄电池板栅连续铸造机。

背景技术

目前，市场上铅酸蓄电池板栅生产工艺多为将高温铅液倒入上开口的两块合紧的模具中，模具采用电热管加热保温，高温铅液进入模具后沿模具纹理迅速流淌，模具中通过冷却水冷却，使得熔化的铅液浇注成型，成型后模具打开，由模具顶针顶出脱模，板栅掉落，后模具合模，浇注，开模反复动作，制造出极板板栅，以用于铅酸蓄电池的生产。此工艺生产效率极为低下，不能完全满足生产的需求。

同时现有工艺熔化的铅熔液必须有良好的流动性，温度需要高达到550度以上，高温铅液易产生大量的有毒铅烟，铅是一种严重危害人类健康的重金属元素，它可影响人体神经系统和造血系统等各类器官，严重者可能造成痴呆。铅毒造成的智力损害是不可逆转的。这样看来，研究一种生产效率高且环保的蓄电池铸造机，成为了技术改进的方向。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术中蓄电池铸造机生产效率底、不环保等问题，本实用新型提供一种履带式蓄电池板栅连续铸造机，通过在合金履带板上加工出电池极板板栅铸造模板槽，利用履带连续运转压合的方式连续铸造，解决了现有技术的问题。

技术方案：一种履带式蓄电池板栅连续铸造机，包括出料装置和电机；其特征在于，包括两条合金材质的履带模板，每一条履带模板首尾相接形成封闭的链环结构；封闭的链环结构内部设有一组用于支撑履带模板的滚轮系统；

封闭的链环结构外部均匀刻有连续的板栅型槽，两个封闭的链环结构外部的板栅型槽相互适配；

封闭的链环结构位于出料装置正下方的部分紧密贴合，

滚轮系统的滚轮在电机带动下做同步反向运动。

滚轮系统包括主机支架、滚轮支架、主动轮、从动轮和张紧轮；主动轮、从动轮和张紧轮分别固定在主机支架上。

两个封闭的链环结构为梯形。体形结构接触面积较大，结构稳定，适合履带运转。

两个封闭的链环结构对称设置。对称的设置保证了板栅型槽的相互吻合，保证了正常的工作。

履带模板表面光滑。光滑的履带模板表面保证了接触面更好的贴合，同时避免了空气进入带入杂质。

从动轮内侧包括一组加热装置。主动轮内侧包括一组冷却装置。加热装置和冷却装置保证了原料浇注成型过程中，更快定型，成型后更容易脱离板栅型槽。

有益效果：

1、由于模板转动带动铅液流动性增强，铅液的温度只需设定在较低值，避免了铅毒烟和氧化铅的生成，减少了环境污染，节约了原材料，提高了生产效率；

2、履带板周而复始运动，只要进料口端的铅熔液不断供应，出料口就可以不断的生产出极板板栅带，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

3、所得的蓄电池板栅几乎无杂质，本体更纯净，蓄电池质量大幅提升。

附图说明

图1为整体结构示意图

图2连个履带贴合面示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，一种履带式蓄电池板栅连续铸造机，本实例选择铸造铅酸蓄电池板栅的铸造机为实例，包括了出料装置6和电机9，特别包括两条合金材质的表面光滑的履带模板1，选用合金材质避免了工作中浇注过程产生杂质。

每一条履带模板1首尾相接形成封闭的链环结构；本实例中两个封闭的链环结构为梯形且对称设置，体形结构的较长底边接触面积大，且结构较稳定，易于履带的运转。在实际设计中，可考虑不同的适合工作的形状，如腰型等。封闭的链环结构内部设有一组用于支撑履带模板1的滚轮系统；通过电机9带动滚轮系统运转，从而使得履带模板1转动。封闭的链环结构位于出料装置6正下方的部分紧密贴合。如图1所示，图中左边的封闭的链环结构呈顺时针转动状态，右边的封闭的链环结构呈逆时针运动状态。

如图2所示，封闭的链环结构外部均匀刻有连续的板栅型槽7，两个封闭的链环结构外部的板栅型槽7相互适配；在出料装置6下方紧密贴合的一部分履带模板1上的板栅型槽7相互配合使得液体铅成型。板栅型槽7可以根据需要设置为不同的式样。

滚轮系统包括主机支架2、滚轮支架8、主动轮3、从动轮4和张紧轮5；主动轮3、从动轮4和张紧轮5分别固定在主机支架2上。

此外，从动轮4内侧包括一组加热装置。主动轮3内侧包括一组冷却装置。加热装置和冷却装置保证了原料浇注成型过程中，更快定型，成型后更容易脱离板栅型槽。