[实用新型]封闭式磁性矿料精细分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于固体矿料中分离固体杂质的磁分离领域，具体涉及一种矿料精细分选机。

背景技术

金属矿料的精选、磨料、塑料的除铁及相关行业越来越要求有高的品位，有较优异的分选设备，增加自动化程度，实现较大的吞吐量，提高相关行业输入端矿料的品质，减少生产流程中的浪费，获得高的经济效益和产品质量。但从当前的现状来说，绝大多数的相关行业，物料的分选、除铁还处在较低层次的状况，设备性能不够理想，分选不能达到要求的品位，接下来需要多次、多方式的甄选（粗、中、精细）。既增加了生产的投资，生产输入端又不能保证高品位的原料。低品位的输入直接的影响是生产流程中即使多增加相关的环节，也很难得到高质量的输出产品。

比如：氧化铝的生产，矿料中铁粉的超标会极大的影响产品的质量、品质；陶瓷、玻璃原料铁性材料的含量会很直观的表现出来，产品的质地、颜色、成色都会受到影响及至应用到工程中，一有机会，铁性黑色金属的特性就会寻找到化学反应的机会，使工程的外观变得非常难看而让人心烦又束手无策。在食品中的反应更会直接给广大的使用者添堵、带来很大的烦恼。

现有技术中，用磁力架除铁，不论将除铁环节设置在流程的哪个部位，除铁器的介入都是生产流量的阻力。而且磁力架吸附的磁性物质每隔一段时间要人工清除，甚至停线处理，费时费力。再如使用悬挂式除铁器（或悬挂式自动除铁器），流程的分选（除铁）环节须暴露，磁性物料难清除干净，甚至串联几个这样的除铁环节还是不能达到要求。除铁能力的不足、不环保的缺陷、设备的增加反过来都会使生产成本的提高。

在厌铁的行业中，铁的存在、分选不彻底、除铁不干净，操作的原始、人们手工的介入，自动化程度的低会使人们无奈而迫切的希望改变现状。相关行业的生存、发展提出改变上述问题的要求，也无疑是行业主们非常殷切的期望。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种封闭式磁性矿料精细分选机，能够改善除铁效果、降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封闭式磁性矿料精细分选机，包括

一个支撑框架，支撑框架上固定两台电机；

一个设置在支撑框架内部的壳体，壳体顶部开设进料口、底部开设出铁口、侧壁开设出料口，壳体内部为工作腔室；

至少一组设置在工作腔室内、并通过轴承安装在支撑框架上的磁辊组件，磁辊组件包括毛刷辊和磁性滚筒，磁性滚筒位于进料口的正下方；毛刷辊的毛刷与磁性滚筒的筒壁相接触；磁性滚筒下方设置倾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向倾斜；

毛刷辊和磁性滚筒的端部分别通过传动机构与两台电机联接。

本实用新型中，壳体由前、后壳体通过各自的左、右侧面板紧密结合而成，各左、右侧面板的厚度大于其它面的厚度。

本实用新型中，磁性滚筒由滚筒主轴及交错叠加在滚筒主轴上的导磁片和磁环组成。

本实用新型中，磁辊组件的数量为两组，分别设置在接料板的上下两侧；工作腔室内部、两个毛刷辊之间还安装倾斜的卸铁板，卸铁板的倾斜方向与接料板相反。

本实用新型中，传动机构的外侧均安装有防护罩。

本实用新型中，传动机构为链传动或带传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整个过程：矿料的输入、选别后矿料、铁料的输出，在完全密封的工作壳体中完成，没有操作工人的介入，是一个自动选别的过程，提高了除铁效率。

2、严密封闭的壳体，杜绝了粉尘的逃逸，解决了环境污染。卸铁毛刷辊的采用，由于能连续不断的夺得或强制刷下(分离）磁性物料，过程自动完成，提高生产效率和产品品位；同时改善了工作环境并且有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧面示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是磁环叠加式超强磁滚筒结构示意图；

图5是毛刷辊结构示意图；

图6是磁性滚筒的局部放大图；

图7是导磁片示意图；

图8是磁环示意图；

图9是前壳体结构示意图；

图10是后壳体结构示意图；

图11是壳体的整体结构示意图；

图12是电机支架结构示意图。

图中标记为：