[实用新型]一种聚合物锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池。

背景技术

锂离子电池作为高能量密度、环保型绿色电源，具有重量轻、体积小、能量密度高、电压高、自放电小、无记忆效应、安全性能好、可制成各种形状等诸多优点，广泛应用于各个领域，除了传统的手机，笔记本，蓝牙外，新兴的智能手机，新能源汽车，储能领域方兴未艾，电子烟，穿戴产品、Google眼镜等新型产品又纷纷投入市场。电子香烟是一种低压的微电子雾化设备，把具有烟草香味的溶液通过加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用，电子香烟以其比传统香烟健康的优势，成为越来越多追求健康追求时尚人士的选择。

由于电子烟在使用时处于消费者的面部附近，因此对电池的安全性能提出了极高的要求。而在目前能够应用的锂离子电池中，只有圆柱型聚合物锂离子电池安全性最高。随着市场的要求不断提高，电子烟的直径要求越来越大，传统的铝塑包装膜不能达到使用要求，冲坑深度最大只有7.2mm，而目前电子烟部分产品的半径要求大于8mm，因此高安全性的聚合物锂离子电池在较大直径的产品无法使用，一些公司为了满足电子烟市场，采用安全性相对较低的硬质金属硬壳电池替代高安全性的聚合物电池，这样存在很大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种聚合物锂离子电池，该聚合物锂离子电池的包装壳上设有泄压孔，使得使用更为安全。

一种聚合物锂离子电池，包括包装壳，所述包装壳包括铝塑软壳和包裹于所述铝塑软壳之外的金属硬壳，所述金属硬壳设有泄压孔。

其中，所述金属硬壳包括圆柱形的金属硬壳本体和盖帽，所述盖帽设置于金属硬壳本体的上方，金属硬壳本体的底部和盖帽均开设有泄压孔。

其中，所述盖帽的泄压孔为两个，该两个泄压孔的直径为0.95～1.05mm。

其中，所述金属硬壳本体的底部的泄压孔为三个，该三个泄压孔的直径为1.45～1.55mm。

其中，所述金属硬壳的外表包裹有厚度为0.02～0.06mm的热缩膜。

其中，还包括正极片和负极片，所述正极片连接于所述金属硬壳本体，所述负极片连接于所述盖帽。

本实用新型聚合物锂离子电池的包装壳包括铝塑软壳和包裹于铝塑软壳之外的金属硬壳。金属硬壳为硬质，提高包装外壳的整体强度，避免了电池爆裂，在金属硬壳上设有泄压孔，使得及时降低金属硬壳内过高的气压，提高了电池的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池的较佳实施例的包装壳的结构示意图。

图中：

1—金属硬壳；11—盖帽；12—金属硬壳本体；2—铝塑软壳；3—泄压孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为本实用新型锂离子电池的较佳实施例的包装壳的结构示意图。本实用新型的聚合物锂离子电池由包装壳、正极片、负极片、隔膜和电解液。包装壳由铝塑软壳2和包裹于铝塑软壳2之外的金属硬壳1构成。金属硬壳1由金属硬壳本体12和盖帽11。金属硬壳本体12可以为圆柱形。盖帽11设置于金属硬壳本体12的上方，并通过电焊与金属硬壳本体12连接。金属硬壳本体12的底部和盖帽11均开设有泄压孔3。具体而言，盖帽11均匀分布有为两个泄压孔3，该两个泄压孔3的直径为0.95～1.05mm。金属硬壳本体12的底部均匀分布有三个泄压孔3，该三个泄压孔3的直径为1.45～1.55mm。

值得说明的是，该底壁在打好泄压孔3后，将打有泄压孔3的盖帽11通过电焊连接于金属硬壳本体12上。还可根据实际需要，在金属硬壳本体12内部设置电子保护线路，本领域技术人员所熟知的任何一种电子保护线路均可实施本实用新型的方案。

金属硬壳1的外表包裹有厚度为0.02～0.06mm的热缩膜，优选为0.04mm。热缩膜可以为热塑性聚烯烃材质或热塑性聚酯材质。热塑性聚烯烃材质可以为PVC材质或PE材质。热塑性聚酯材质优选为PET材质，当然本领域的技术人员所熟知的其它热塑性聚酯材质也能实施本方案。

下面介绍本实用新型的电池的组装过程。