[实用新型]全焊接上装式固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门制造技术领域，更具体地说，它涉及一种全焊接上装式固定球阀。

背景技术

球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，因此，球阀在各行业中得到了广泛的应用。根据安装方式的不同，球阀分为上装式球阀和侧装式球阀，与侧装式球阀相比，上装式球阀具有减少外漏点，减小管道应力对阀门中法兰的影响等优势，同时上装式球阀可实现在管线上的维修，拆卸简单迅速，维修方便快捷，大大节约了维护时间，将生产中的损失降到最低。

目前，市场上的全焊接上装式固定球阀，长期使用，当阀座或阀体密封座上的弹簧因介质冲击产生疲劳，发生疲劳或永久变形时，阀座与阀芯之间便失去密封效果，此时，介质会穿过阀座，流入阀盖与阀体间的间隙，冲击安装在阀盖与阀体间密封圈；由于机械密封工艺要求高、结构复杂、安装困难、成本高，为了防止介质通过阀盖与阀体间的间隙，并提高球阀的安装方便程度以及装配精度，通常会在阀盖与阀体间设置具有弹性的密封圈实现软密封，但是，如果介质高温、高压、冲击力大，阀盖与阀体间普通结构的密封圈便很容易失效，那么介质便会直接越过密封圈，然后通过阀盖与阀体间的间隙或利用焊接点的裂纹与气孔流出，造成阀门泄漏，影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全焊接上装式固定球阀，在不提高成本以及安装难度的情况下，提高阀体与阀盖间的密封性能，防止介质越过密封圈导致泄漏，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全焊接上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、固定座、阀体密封座、密封件、法兰盘以及驱动机构，所述阀体上设有用于安装阀芯的安装通道，所述阀盖包括一体设置的连接部与密封部，所述密封部嵌设于安装通道，所述连接部位于密封部背向阀芯的一侧并焊接于阀体，所述安装通道包括通道壁面，所述密封部与通道壁面之间设有环形密封圈，所述密封部与通道壁面均设有供密封圈嵌入的凹槽，所述密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部。

通过采用上述技术方案，在所述密封部与通道壁面均设置供密封圈嵌入的凹槽，使所述密封圈的安装牢固、稳定；在所述密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部，能够利用凹陷结构，在使所述密封圈的能承受更大压力的同时，造成密封圈发生弹性形变，然后利用凹陷部的两端紧抵两个凹槽，介质压力越大，密封效果越好，在失去压力的时候，密封圈便自动复原。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部包括底面、内侧壁与外侧壁，所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处均倒有圆角，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构。

通过采用上述技术方案，在所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处均倒有圆角，能够减小苏搜密封圈在压缩、弯折、受力时，所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处的应力集中，使密封圈的结构强度更高，进一步提升使用效果；此外，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构，结合拱形结构的优点，经久耐用，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部内设有环形金属片，所述金属片的内外两端分别连接内侧壁与外侧壁，所述金属片由弹性金属材料构成。

通过采用上述技术方案，在所述凹陷部内设置由弹性金属材料构成的环形金属片，能够使所述密封圈结合环形金属片的弹性，增强所述密封圈的抗压以及恢复能力，进一步提高所述密封圈的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接部与密封部均为圆柱体形结构并同轴设置，所述连接部的端面面积大于所述密封部的端面面积；所述连接部相对阀芯的一端设有圆柱形凸台，所述凸台与阀体相嵌，凸台的端面与阀体之间设有垫圈，所述连接部焊接于阀体。

通过采用上述技术方案，将所述连接部与密封部均设置为圆柱体形结构并同轴设置，然后连接部的端面面积大于所述密封部的端面面积，能够增强所述连接部的密封面积，同时，设置与阀体相嵌的凸块，并设置垫圈，使所述连接部与阀体间的连接更加稳定，利用垫圈的张紧保证密封。

附图说明

图1为本实用新型全焊接上装式固定球阀实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。