[实用新型]一种二氧化碳气体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种气体加热装置，具体涉及一种二氧化碳气体加热装置。

背景技术

在铸造行业中，常采用CO₂对水玻璃砂造型、造芯进行硬化处理，但在冬季或室温较低时，从CO₂钢瓶中吹出的CO₂温度较低，直接将CO₂吹入砂芯中，硬化速度缓慢，且CO₂用量大，水玻璃砂硬化后的强度低，这直接影响到生产效率。

目前商品化的气体加热器市场上不多见，即使有也都基本上是用于化工生产的大型加热器或换热器，这些几乎不适用于吹气硬化型砂所需要求。在现有的气体电加热装置中主要方案有两种：一种是间接加热，一种是直接加热。间接加热主要通过热源辐射气管，再由气管传热给气体，这种方案关键是提高气管缠绕长度以提高换热效率，其缺点是气体加热器的体积比较庞大，在生产上使用时不方便移动，加热后气体吹入水玻璃砂芯前往往流经较长管路，导致热量损失大，炉体的温度要求较高，增加了设计和制造的难度。直接加热则主要是通过增加气体与热源辐射接触的面积来提高换热效率，如设置气体流经的隔板或散热片等，这种加热装置相对要简单、体积也偏小，但要求其快速加热至较高温度，所需加热元件功率较大，加热元件易损坏，也较难使气体受热充分均匀。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种二氧化碳气体加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：它包含第一支撑板1、绝缘保温层2、内壳筒3、加热元件4、进气管接头5、进气口6、外壳筒7、第二支撑板8、端盖9、引出线孔10、盖板11、换热体12、出气口13、出气管接头14、螺钉15、第一加热元件安装孔12a、进气管台肩安装孔12b、第二加热元件安装孔12c和出气管台肩安装孔12d，外壳筒7的内部设置有内壳筒3，且外壳筒7与内壳筒3之间设置有绝缘保温层2，外壳筒7的一端设置有端盖9，端盖9的两侧设置有螺钉15，内壳筒3的一端设置有盖板11,端盖9上设有引出线孔10，内壳筒3的内部设置有换热体12, 换热体12的内部设置有第一加热元件安装孔12a和第二加热元件安装孔12c，第一加热元件安装孔12a和第二加热元件安装孔12c的内部设置有加热元件4，换热体12的左端面设有进气管台肩安装孔12b，右端面设有出气管台肩安装孔12d，内壳筒3的一侧上方设置有进气管接头5，所述的进气管接头5为阶梯管，进气管接头5上设有进气口6, 且进气口6 固定在外壳筒7和内壳筒3之间，内壳筒3的一侧下方设置有出气管接头14，出气管接头14上设有出气口13，且出气口13固定在盖板11和端盖9之间，内壳筒3的上下两侧中部设置有第一支撑板1和第二支撑板8，第一支撑板1和第二支撑板8呈圆环形。

所述的换热体12为开孔泡沫铜材料做成的结构件，开口泡沫铜质量较轻，主要用于加热元件4支撑和固定。

所述的绝缘保温层2为硅酸铝纤维材料。

所述的加热元件4为石英管。

本实用新型的有益效果：它通过间接加热和直接加热两种方案的复合，采用开孔泡沫铜作为换热体，有利于热量传递与交换等特点，气体从进气口流入换热体内，能有效增加气体与固体泡沫铜的接触面积、增强流体的扰动，以达到有效提高换热效率和气体受热均匀性。由于开孔泡沫铜对流体有一定的阻力，气体停留在换热体内的时间可稍微长些、受热充分，因此加热元件的功率也可以适当降低，整个结构简单、合理，满足CO₂加热要求，且体积小，具有环保、节能的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为本实用新型中换热体的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。